精密車削加工型材精密加工中心配置及要求


精密車削加工型材加工（gōng）中心與普（pǔ）通型鋼加工中心對比區別還是很多的，比如說主（zhǔ）軸、刀庫、刀具、數（shù）控（kòng）係統等等，主要在於主（zhǔ）軸轉速和切削進給。


一、高速cnc精密加工中心對主軸的要求


精密車（chē）削加工型材加工中（zhōng）心的高速主軸應具有精密度高、剛性好、運行平穩和熱變形小等特點。精（jīng）密車削加工型材（cái）加工中心（xīn）比較普及的主軸有（yǒu）這（zhè）麽幾種形（xíng）式：皮帶式、齒輪式、直（zhí）結式和電主軸。


精密車削加工型材加工中心可以使用（yòng）直結式（shì）主軸和電主軸，其餘的主軸基本上達不到高（gāo）速cnc加工中心的基（jī）本轉速（sù）要求。高速cnc加工中心主軸轉速最低不能低於10000rpm，這麽高的轉速基本上隻有直結式主軸和（hé）電主軸才能達到。


二（èr）、精密車削加工型材精密加工中心切削進給


數控機床中，可以說提高機床切（qiē）削進給就相當（dāng）於提（tí）升（shēng）加工效率。精密車削加工型材加工中心更是如此，精密（mì）車削加工型材加工中心切削進給（gěi）一般在20-40m/min。


直線電機的成熟使用讓高速cnc加工（gōng）中心有了（le）質的飛躍，在加工效率和加工（gōng）精度都有全方位的提（tí）高。直線電機的驅動方（fāng）式為非接觸的直接驅動方式，移動部件少，無扭（niǔ）曲變形問題，采用這種（zhǒng）技術（shù），機（jī）床製造達到了傳統滾珠絲杆（gǎn）所無法達到的水平。直線電機具有高加速度和減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動裝置的10-20倍，進給速度是傳（chuán）統的4-5倍。


三、精密（mì）車削加工型材精密加工中（zhōng）心數控係統


精密車削加工型材加工中心（xīn）的數控係統比一（yī）般的加工中心數控係統要求要更高一些。精密車削（xuē）加工型材加工中心的數控係統必須有更（gèng）快的數據處理能力和更高的功能化特（tè）性。而四軸或五軸（zhóu）的精密車削加工型材（cái）加工中心更（gèng）是對如此。優（yōu）先選擇32位或64為（wéi）處理器的數（shù）控（kòng）係（xì）統，這（zhè）兩種數（shù）控係統非（fēi）常之強，是普通的數控係統無法媲美的。


四、精密車削加工型材精密加工中心刀具


精密車削加工型材加工中心刀具並不是說刀具的類型，而是精密車削加工型（xíng）材加工中心（xīn）的刀具材質。精密車削加工型材加工中心常用（yòng）的刀具材質有聚晶金剛石、立方氮化硼、硬質含塗層（céng）刀具。好的刀具可以使切削速度向更（gèng）高的高度發展（zhǎn）。


五、精密車削精密加（jiā）工的數控編程


在高速（sù）加工中，由（yóu）於進給速度和加工速度很（hěn）快，編程員必須能夠預見到切削刀具是怎樣切入工件中去的。加（jiā）工時除了（le）使用小的進給量和淺的切削深（shēn）度外，編製（zhì）NC代碼時盡量避免加工方向的突然改變也是非常重要的，因為進給方向的突然變化不僅會使切削速度降低，而且還有可能產生“爬行”現象，這會降低加工（gōng）表麵質量，甚至還會產生過切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現象，特別（bié）是在三維輪廊加工過（guò）程中，將複雜型麵或拐角部分單獨加工（gōng）會比用“之”字形加工法、直線法或其（qí）他一些通用加工方法來一（yī）次加工出所有麵更有利一些。