精密加工分享：一文詳述機加工銑刀選用原則


     銑刀，是用於銑削加工（以銑刀作為刀具加工物體（tǐ）表麵的一種機械加工方（fāng）法）的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀（dāo）齒依次間歇地切去工件的餘量。銑（xǐ）刀主（zhǔ）要用於在銑床上加工平（píng）麵、台階、溝槽、成形表麵和切斷工件等。


     在選擇銑刀時，對（duì）銑刀刀體與刀架都（dōu）要留意（yì）：


銑刀是（shì）數控加工中心上用，還是普通銑床上用。


銑刀加工的材料及硬度（dù）。


銑（xǐ）刀的規格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。


     如果是數控加工中（zhōng）心上用的，那就（jiù）應該選用整體硬質合金的，普通銑床上用的（de）就可以選用（yòng）白鋼的。


     白鋼銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟（ruǎn）。高速鋼刀（dāo）便宜，韌性好，但強度不高（gāo），容易（yì）讓刀，而且（qiě）耐磨（mó）性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑（xǐ）刀的（de）熱硬性600℃左右，硬度65HRC左右，很明顯當用白鋼銑較硬材料的時（shí）候，如果冷卻液（yè）不到位的話很容易燒刀這（zhè）就是熱硬性不高的原（yuán）因之一。硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗衝擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎（suì），硬質合金是用粉末冶金的方法製成的材料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000℃左右。所以（yǐ），白鋼適合普通銑床用，合金銑刀（dāo）時數控加（jiā）工中心用。


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銑刀直徑的選用


     銑刀（dāo）直徑（jìng）的選用視產品及生產批量的不同差（chà）異較大（dà），刀具直徑的選用主要取決於設備的規格和工件的加工尺寸。


     ①平麵銑（xǐ）刀。選擇平（píng）麵銑刀直徑時主要需考（kǎo）慮刀具所需功率應在機床功率範圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的（de）依據（jù）。平麵銑（xǐ）刀直徑可（kě）按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選（xuǎn）擇刀具（jù）直徑。


     ②立銑刀。立銑刀（dāo）直徑的選擇主要應考慮（lǜ）工（gōng）件加工尺寸的要求，並保證刀具所需功率在（zài）機床額定功率（lǜ）範圍（wéi）以內。如係小直徑立銑（xǐ）刀，則應主要考慮機床的最高轉（zhuǎn）數能否達到刀（dāo）具的（de）最低切（qiē）削速度（60m/min）。


     ③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬（kuān）度應根據加工工（gōng）件尺寸選擇，並保證（zhèng）其切（qiē）削功（gōng）率在機床允許的功率範（fàn）圍之（zhī）內。


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銑刀刀片的（de）選擇


      ①對於精銑，最好選用磨製刀片。這種刀（dāo）片具（jù）有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精（jīng）度較高，可得到較好（hǎo）的（de）加工精（jīng）度及表麵粗糙度。另（lìng）外，精加工所用的磨製銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大（dà）的正前角切削刃，允許（xǔ）刀片（piàn）在小進給（gěi）、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用（yòng）小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。


      ②某（mǒu）些（xiē）加（jiā）工（gōng）場合選用壓製刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨製的（de）刀片（piàn）。粗加工最（zuì）好選用壓製的刀片，這可（kě）使加工成本降低。壓製刀片的尺寸精度及刃口鋒（fēng）利程度比磨製刀片差，但（dàn）是（shì）壓製（zhì）刀（dāo）片的刃（rèn）口（kǒu）強度較好，粗加工時耐衝擊（jī）並能承受較大的（de）切深（shēn）和（hé）進給量。壓製的刀（dāo）片（piàn）有時前刀麵上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。


     ③但是壓（yā）製的刀片表麵不像（xiàng）磨製刀片那麽緊密，尺寸精度較差，在銑刀（dāo）刀體上各刀尖高度相（xiàng）差較多。由於壓製（zhì）刀片便宜，所以在生產上得（dé）到廣泛應用。


     ④磨過的大前角（jiǎo）刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不鏽鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，並且切屑能較快地從刀片前麵離開。


     ⑤作為另一（yī）種組合，可以將壓製刀片裝在大多數銑刀的刀（dāo）片座內，再配置一磨製（zhì）的刮（guā）光刀片。刮光刀片清除（chú）粗加工刀痕，比隻（zhī）用壓製（zhì）刀片能得到較好的表麵粗糙度。而且（qiě）應用刮光刀片可減小（xiǎo）循環時間、降低成本。刮光技術是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鑽削加工領域廣泛應用。


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銑刀刀體的選（xuǎn）擇


     進口銑刀的價格比較貴，一（yī）把直徑為100mm的麵（miàn）銑刀刀體價格可能要（yào）超過600美元，所以應慎重選擇，以能（néng）達到真正適合具（jù）體（tǐ）的加工需要。


     ①首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀隻（zhī）有6個齒，而直（zhí）徑為100mm的密齒銑刀卻（què）可有8個齒。齒距的大（dà）小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切（qiē）率的要求。每個銑刀生產廠家都有它自己的（de）粗齒、密齒麵銑刀係列。


     ②粗齒銑刀多用於粗加工（gōng），因為它有較大的容屑槽。如果（guǒ）容屑槽不夠（gòu）大，將會造成卷屑困難或切屑與刀（dāo）體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀（dāo）每齒（chǐ）切削負荷較密齒銑刀要大。


     ③精銑時切削深度較（jiào）淺，一般為0.25-0.64mm，每齒的切削負荷小（約（yuē）0.05-0.15mm），所（suǒ）需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的（de）進給量。由於精銑中金屬切除（chú）率（lǜ）總（zǒng）是有限，密齒銑刀容屑槽（cáo）小些也（yě）無妨。


     ④對於錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密（mì）齒銑刀進行（háng）粗銑。由於密齒（chǐ）銑刀同（tóng）時有較（jiào）多的齒參（cān）與切削，當用較大切削深度（1.27-5mm）時，要注意機床功率（lǜ）和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠（gòu）大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有（yǒu）問題，應及時調整切削用量。


     ⑤在進行重負荷粗銑時，過大的（de）切削力可使（shǐ）剛性較差的（de）機床（chuáng）產生振顫。這種振顫會導（dǎo）致硬質（zhì）合金刀（dāo）片的崩刃，從而縮短刀具（jù）壽命。選（xuǎn）用粗齒銑刀可以（yǐ）降低對機床功率的要（yào）求。所以，當主軸孔（kǒng）規格較小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。


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銑刀選左旋刀還是右旋刀


     立銑刀如果簡易區（qū）分，可以分為左旋和右旋兩大類。現在很多（duō）人還對左旋和右旋沒（méi）有（yǒu）概念。工件（jiàn）的進給方向和銑刀的旋轉方向有順銑、逆銑兩種（zhǒng）。


右旋銑刀


     首先，判定刀具（jù）是左旋還是（shì）右旋（xuán）可以（yǐ）依（yī）據以下方法。麵對豎直放的銑（xǐ）刀，刃槽如果是（shì）從左下方往右上方上升，這就是右旋；刃槽如果是從右下（xià）方（fāng）往左上方上升，這就是左旋。右旋也可用右手定（dìng）則，彎曲的四指為旋向，撬起的拇指為上升方（fāng）向為右旋（xuán）。螺旋刃槽是起容屑（xiè）的作（zuò）用，也是組成銑刀前角和前麵的部分。


     模具銑刀是由立銑刀演變而來的。


左旋銑刀


      左旋銑刀，一般情況都是在高精度加工（gōng）的需求下才選擇的一種刀（dāo）具，左旋（xuán）銑刀一（yī）般用在（zài）手機按鍵加工，薄膜開關麵板，液晶麵（miàn）板，亞克力鏡片等精加工。但有一些要求高的，特別是一些手機按鍵或者是電器麵板的製作與加工，精度高光潔度要求也很高，就（jiù）要選擇下排削（xuē）的，左轉，這樣就避免了刀口發白，加工件（jiàn）切（qiē）口蹦邊等現象。


     在整個製造業中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，對於銑刀來說，刀身的溝槽決定了銑削時切下的碎屑排出方向（xiàng）。


     如（rú）果（guǒ）做精密零部件建議用左旋刀具（jù），左旋刀具加工精密類特殊（shū）需要（yào）求工件有一定優勢。零部件加工http://www.xjssy.cn/