論文：精密加工製造（zào）才是中國製造真（zhēn）正的短板？（上）——全球梯隊
　　一切精確加工的起點，來源於一種對完美的信（xìn）仰。質量還能（néng）更好嗎？缺陷還能更小嗎？功能還能更優嗎？效率還能（néng）更（gèng）高嗎？250年以來，一個叫作（zuò）“公差”的概念如黑色幽靈般，偏執而狂熱地左右著一代代的天才與狂徒、工匠（jiàng）與技師、架構師與程序員，他們用“公差主義”重構世界，將人（rén）類帶入現代性。
　　公差絕對剛性，就像射出去的子彈，射手極微（wēi）的一下抖動，將（jiāng）有可能決（jué）定一輪比賽（sài）、一場戰爭、一支軍隊的（de）命運。戰（zhàn）場贏在公差，市（shì）場贏在公差，國（guó）家間的競（jìng）爭、企業間的競爭也在絕大程度上取決於公差，取決於公差所定義的武器（qì）的精良度（dù）、產品的精良度，取決於企業、軍隊和國家管理的精確性、係統性、通用性、可預測性、可檢測性。
　　精密加工製造（zào）業提供的都是製造業的關鍵零部件，是產業鏈的最頂端，是利潤最豐厚（hòu）的核心部分。以空中巴士、波音為代表的飛機（jī），以蘋果、三星、華為為代表（biǎo）的手（shǒu）機，以通用、大眾為（wéi）代表的汽車（chē）等，都需要大量的精密製造類產（chǎn）品。從規模上來看，精密製造（zào）業可以覆蓋整個製造業（yè）的大約三分之一。
　　自從中國將“裝備製造業”列為國家發展戰略（luè）後，中國的裝備製造業（yè）取得了突（tū）飛猛進的發展，很多大型裝備的製造能力都已經（jīng）躍居世界（jiè）先進水平，甚至成為世界的頂級水平，但（dàn）中國製（zhì）造業總體還是落後的，其落後就在於精密製（zhì）造的落後。對此，有人這樣形容我國的精密加工業：世界一流的（de）機床做二流（liú）甚至三流（liú）的產品。
　　全球精密製造的梯隊格局（jú）（數據（jù）+案例）：
　　1.美國
　　最近幾年流傳（chuán）一種“東升西降”的說法，一些媒體和專家常常唱衰西方特別是美國的製造（zào）業（yè）。美（měi）國的製造業之所以給人日薄西山昨日黃（huáng）花的印象，主要（yào）是因為美國的經濟學家和政客自己（jǐ）唱衰自己。但事實上，美國從未放棄過製造業，也一直是全球領先的製造業強國，其綜合實力（lì）超過歐洲和日本。
　　美國公司在高端製造領域從未缺席，所謂的製造業空心（xīn）化也僅限（xiàn）於高汙（wū）染（rǎn），高耗能，低工（gōng）資，低利潤的產業，是工（gōng）業資本在全（quán）球重新配置資源（yuán）的正常（cháng）現象。也正因如此，跨（kuà）國工業企業派駐外國的美國本（běn）土雇員才會拿著高薪在海（hǎi）外工廠享受生活。
　　支持（chí）美國製造業沒落的一個論據（jù）是（shì）美（měi）國（guó）機床業的沒落，曾經輝煌一時的辛辛那提、美格（gé）、格裏（lǐ）森等品牌紛紛被歐洲，日本企業收（shōu）入囊中。碩果僅存的也就是Haas，Hurco等物美價廉的高性價比國際三流（liú）品牌（pái）（Hartinge還行）。
　　然而“美（měi）國（guó）機床製造業（yè）正在沒落”是嚴重的誤判，原因在於我們的情報機構和（hé）智庫的“頭部思維”，他們隻關注大的集團公司，而沒有深入到細分市場。機床、自（zì）動化、工業設備、工業軟件等領域恰恰是（shì）典（diǎn）型的長尾市場，雖然有較高的技術含量，但產業生態卻更（gèng）接近餐飲，頭部企業破產或被外資收購對整個（gè）行業並（bìng）不造成根本影響，小企業的經營狀況才說明（míng）一切（qiē）。
　　比如美國有一家80年代才創立的特種機床公（gōng）司Electrimpact（以下簡稱E），做自動鑽鉚機起家，後來做過特種鑽床，複合（hé）材料（liào）興起後開始做鋪絲機，這幾（jǐ）年又進軍纖維連（lián）續3D打（dǎ）印。
　　當然，你也可（kě）以說（shuō）它是自（zì）動化集成（chéng）商，因為他們用了大（dà）量的機器人做加（jiā）工動作的載體。但是E公司在複合材料加工領域的競（jìng）爭對（duì）手（shǒu）都是歐（ōu）美老牌的機床企業，比如法國的Linea，西班牙的MTorries，美國的MAG，辛辛那提等。
　　自動鋪帶機幾乎已經成了複合材料零件預成型的必備，在量產階段基本上取代了手（shǒu）糊。除了美國E公司（sī）和前文提到的幾（jǐ）個老牌機床集團有開（kāi）發AFL設備的能力以外，最近5年，歐洲和日本也有大量的中小企業開發出了差異化的AFL模塊。
　　機床意味著產能，是製造業增長的先行指標，行業爆發也許就在2年之內。
　　在過去的10年裏，中國製（zhì）造業其實是迷失在（zài）各種概念以及（jí）民族情緒中。一方麵，政府投入了大量的社會資（zī）源振興民族製造（zào）業；另一方麵（miàn），政府對工業4.0、大數（shù）據（jù）、元宇宙能等概念顯現出無比的焦慮，好（hǎo）像（xiàng）中國製造業一旦錯過任何一個（gè）概念就再也無法趕超（chāo）西方。但（dàn）正（zhèng）是這種“超英趕美（měi）”的執念讓政府寄希望於能夠實現（xiàn）“彎道（dào）超車”的“核心技術”，以至於更多的看似不是那麽核心的技術被忽略了。在屈指可數（shù）的幾個領域（如（rú）電（diàn）池，光伏，電動車）也許確實實現了彎道超車，但是在更多的賽道上，我們與製造業強國的差距其（qí）實是在拉大。
　　美國（guó）製造業的真實（shí）情況並不像國內媒體唱衰的那樣已經空心化，美國隻（zhī）是（shì）把傳統（tǒng）製造業轉移出去，航（háng）空航天、軍工、科學儀器、工業（yè）設備等高端製造業是加強的，甚至比歐洲和日本更勝一籌，絲毫沒有減弱的跡象。
　　而E公司車間裏在製的設備和過飽和的訂單也說明航空製造業正在複蘇。
　　2.德國
　　精（jīng）密機床是德國的傳統優勢工（gōng）業，德國（guó）的精密（mì）機床（chuáng）享譽世界。德國的德馬吉森（sēn）精機是歐洲第（dì）一大機床集團；德國通快集團是全（quán）球製造技術領域的領導企業之一，其在激光加工領域排名（míng）全球第一；德國的埃馬克集團是世界上CNC倒立車機床舉足輕重的製造商；德國的（de）哈默公司同樣是世界最著名的機床（chuáng）製造商之一；哈默的五軸立式加工中心更是（shì）在國際（jì）市場處於領先地（dì）位。若資金允許，可（kě）以說幾乎所有的企業都會首選德國機床，原因是德國機床是高（gāo）品質（zhì）和效率（lǜ）的代表。
　　德國作為老牌工業強國，其機床技術一直（zhí）領先（xiān）全球，擁有許（xǔ）多忠實的客戶，據（jù）有關數據顯示：2020年我國的（de）機床進口（kǒu）額（é）高達（dá）180多億歐元，占據全球消費總（zǒng）額的三分之一，其中從德（dé）國購買了（le）906台高精密機床，進口總額高達5.63億美元，相當於平（píng）均一台是62.14萬美元。
　　德（dé）國製造的品質如此出眾，究其（qí）原（yuán）因會有很多，我們這裏簡述一下。德國的基礎（chǔ）工業（yè）和材料學方麵領先（xiān）。德國依靠（kào）其基礎工業方麵的領先優（yōu）勢，精密金屬加工、精密光學、機械（xiè）製造等方麵的產品，在全（quán）球都很受歡迎。
　　其次，因為德國曾經是一個以軍事立國的國家，整個國民養成了軍人般（bān）的嚴謹，他們（men）製造（zào）東（dōng）西的時候，也把這種（zhǒng）嚴謹的（de）態度帶入工作中，所以德國的東西往往及其精密，質量上佳（jiā）。還有德國十分（fèn）重視製造業的科研創新和成果轉化，著力建立集科研開發、成（chéng）果轉化、知識傳播和人力培訓為一體的科研（yán）創新體係。
　　德國人始終（zhōng）相（xiàng）信一句話：真正決定企業前途命運的是研究與開（kāi）發，而不（bú）是別的不能（néng）把握的（de）客觀（guān）因素（sù）。因此，德國企業對研發投入毫不吝嗇，研發經費約占國民生產總值3%，位居世界前列。
　　除此之外，我們（men）還需提及德國的雙軌製職業教育體係。“德國製造”的成功（gōng）離不開（kāi）富有活力和高水準（zhǔn）的技術（shù）工人。在培養技術工人的過程中，德國注重推行雙軌製職（zhí）業（yè）教育，即由學校和企業聯合展開職業（yè）教育。學校負責傳授理論知識（shí），企業為學生安排到一線實習和培（péi）訓。
　　政府對數百個職業製定畢業考核標準（zhǔn），以確保教學和人才質量的評判水平。在德（dé）國，一個技術工人的平均工資遠高於英（yīng）、法、美、日等國，與白（bái）領階層相差無多。正是這些（xiē）技術嫻熟的工人把研發（fā）出來的藍圖變成精美的產品，投放市場，幫助德國企業在經濟全球化過程中始終（zhōng）保持強大競（jìng）爭力。
　　3.日本
　　日本的（de）精密（mì）加工工藝，變態到令人發指。日本曾經製造了世界上最小的艦船—模型。所有零件都是新型納米（mǐ）材料3D打印搞出來的，整船全長（zhǎng）隻有0.5毫米，船上的大炮，隻有0.003毫米，什麽（me）概念？無非就是（shì）真的操控起來，精準消滅你身上的蟎蟲罷了（le）。猜猜怎麽（me）組裝的，是用精密的機械臂，看（kàn）著電子顯微鏡一點一點（diǎn）拚湊出來（lái）的。
　　日本MinebeaMitsumi公司（美蓓亞三美集團），是獲得吉尼斯世界紀錄“全世界最小（xiǎo）的商用鋼（gāng）球（qiú）軸承”的一家公司，他們用這個被吉尼斯世界紀（jì）錄認定為（wéi）全球最小（xiǎo）的商用鋼球軸承製作了被吉（jí）尼斯世（shì）界紀錄認定為世界上最小的（de）指（zhǐ）尖陀螺，有多小？
　　它隻有5.09毫米的大小，但是卻花費了該公司一個8人團隊60天的時（shí）間，才完成。用手根本拿不（bú）起來，可能花了60天是因為那個（gè）軸（zhóu）承老是掉？
　　就算不小心被誤食，它這個體量，估計（jì）也會隨著排泄物（wù）消失在茫茫的，液體中。這吉尼（ní）斯世界紀（jì）錄，拿的不虧（kuī）。
　　日本還有（yǒu）一家（jiā）科琅淳河野（yě），他們是全世界最小的（de）手術針的（de）生產商。最細的到底（dǐ）有多細？隻有0.03毫米，縫合傷口所用（yòng）的線，直徑僅有0.012毫米。
　　這時候你可能會有（yǒu）疑問，這麽細的手術針，難道不會斷掉？不，不（bú）會的，它是由特種不鏽鋼材切割（gē）拉伸磨尖每一（yī）道工序經過嚴格製作才加工完成的。
　　它（tā）可以做（zuò）顯微手術，這（zhè）在以前（qián）是無法實現的。可是，有人能捏著這根手術針做精細（xì）血管（guǎn）手術，手不（bú）抖嗎？嗯，不（bú）抖的話，腎真好。日本國（guó）立材料研究所NIMS，利用超精細加工（gōng），居（jū）然做到在蟎蟲身上刻了個2μm的N字。