【技術推介】跨尺度激光精（jīng）密加工（gōng）技術
　　針對航空航（háng）天、新能源汽車、光電顯示、集成電路等（děng）戰略產業關鍵構件如高端模具、齒輪、晶圓、PCB等高精高效加工需求，采用激光（guāng）製造技術代替傳統方法，顯著提（tí）高加工質量和生產（chǎn）效率，提升自動化（huà）及智能（néng）化水（shuǐ）平（píng）。團隊自主開發（fā）多套跨尺度激光製造裝備及工藝，攻克基於（yú）在線監測的激（jī）光（guāng）清洗、打磨、微細加工等多（duō）種共性關鍵技術：激光清洗多種（zhǒng）汙（wū）染物，效率達幾十平方米每小時；激光打（dǎ）磨一（yī）站式將複雜構件（jiàn）表麵粗糙度降低至（zhì）Ra0.1m以下，效率達數百平方（fāng）厘米每小時；超快激光加（jiā）工技術不僅可對（duì）金屬、陶瓷（cí）或半導體（tǐ）等（děng）難加工材料構件開展微納米級別（bié）的微細切割、打孔，而且用於光電顯示、集成電路、鋰電等領域多功能表麵製備。
　　超快激光一般是指脈衝寬度短於10 ps的皮秒激光和飛秒激光，超快激光的脈衝寬度極窄、能（néng）量密度極（jí）高、與材料作用（yòng）的時間極短，超快激（jī）光加工具有超（chāo）強、超快、超精密的特性，是製造技術領域的前沿方向之一。超快激光與材料相互作用，能夠改變材料（liào）的物態和性質，可實現微米至納米跨尺度的控形與控性，代表性的技術手段（duàn）有飛秒激光直寫、雙光子聚合、幹涉光刻、激光誘（yòu）導表麵納米結構和納米顆粒等。此外，超（chāo）快激光跨尺度微納製造在航空航天器表麵功能微納結構（抗（kàng）結冰、減阻、抗反射結構等）和新能源微型器件（jiàn）（微電池、微電容等（děng））製（zhì）造方麵均有顯著優勢。
　　超快激光跨尺度微納製造技術涉及（jí）兩大核心問題——確保超快激光製造過程（chéng）中的納（nà）米（mǐ）尺度的製造精度以及微納米跨尺度多級結（jié）構製造能力，涉及機械學、物理學（xué）、化（huà）學、生物學、材料科學、信息科（kē）學等多學科的交叉與融合。未來研究方向主要包括：①發展完備的理論模型用於描述超快激光與材料相互作用，研究超快激光時/空（kōng）/頻域光場調控對（duì）材料電子動態和性（xìng）質的影響機製與規律；②揭示納米尺度與納米精度下加工、成形、波性和跨尺度製造中的尺度效應、表麵/界麵效應等（děng）規律（lǜ）；③闡（chǎn）明物質結（jié）構（gòu）演變機理及其與器件功能（néng）的（de）聯係（xì），探索製造過程由宏觀進入微觀時能量、結構和性（xìng）能間的作用機（jī）理與轉換規律，最終建立（lì）超（chāo）快激（jī）光（guāng）跨尺度微納製造技術（shù）理論基礎、工藝裝備（bèi）和精確表征（zhēng）與計量（liàng）方法。
　　激光技術的巔（diān）峰之作：揭秘跨尺度激光（guāng）精密加工技術
　　在科技的浪潮中，激（jī）光技（jì）術（shù）如同（tóng）一顆（kē）璀璨的明星，以（yǐ）其獨特的光束特性和高精度（dù）加工（gōng）能力，引領著製造業的革新。而今天（tiān），我（wǒ）們要介紹的跨尺度激光精密加工技術，更是這一領域的巔峰之作，它打破了傳統加工技術的界限，實現了從微觀到宏觀的全方位精密加工。
　　一、跨尺度激光（guāng）精密加工技術概述
　　跨尺度激光精密加工技術，顧名（míng）思義，就是在不（bú）同尺度（dù）下（xià），利用激光束（shù）對（duì）材料進行高精度（dù）加工的一種技術。它不僅（jǐn）能處理毫米級別的大型工件，還能深入到微米（mǐ）甚（shèn）至納米級（jí）別的（de）微觀世界，進行精密的切割（gē）、焊接、打孔等操作。這種技術的（de）出（chū）現，極大地拓寬了激光加工的應用領域，為製造業的發（fā）展（zhǎn）注入了（le）新的活力。
　　二、技術原理與特點（diǎn）
　　跨尺度激光精密加工技術基於激光的高強（qiáng）度、高方向性（xìng）和高（gāo）單色性等特點，通過精確控製激光束的聚焦（jiāo）和掃描，實現對材料的精密加（jiā）工。其（qí）特點（diǎn）主要體現在以下幾（jǐ）個方麵：
　　高精度：激光束（shù）可以聚焦到極小的尺寸，實現微米甚（shèn）至納米級別的加工精度，滿足了高精度加工（gōng）的需求。
　　高（gāo）效（xiào）率：激（jī）光（guāng）加工速度快，熱影響區小，加工效率高，能（néng）夠大幅（fú）縮短生產周期。
　　廣泛適用性（xìng）：幾乎適用於所（suǒ）有金屬和非金屬材料，不受（shòu）材料性質的限製。
　　非接觸加工（gōng）：加工過程中無需刀具接觸，避免了材料的機械損傷和變形。
　　三、應用領域（yù）
　　跨尺度激（jī）光精密加工技術（shù）的應用領域十分廣（guǎng）泛，包括但不限於以下幾個方麵：
　　電子信息（xī）產業：在手機（jī）、平板電腦等電子產品中，利用跨尺度（dù）激光（guāng）精密加工（gōng）技術進行切割（gē）、打孔等操作，提高了產（chǎn）品的（de）精度和性能（néng）。
　　新能源領域：在動力電（diàn）池、太陽能（néng）電（diàn）池等新能源產品中，激光焊接技術已成為標配，實現了高效（xiào）率、高質量的（de）生產。
　　航空航天領域：在航空航天領域，跨尺度激光精密加工技術被用於製造高精度零件和複雜結構件，提高了產品的可靠性和安全性。
　　生物醫（yī）療領域：在生物醫療領域，激光技術被用於製造醫療器（qì）械、生物（wù）芯片（piàn）等高精度產品，為醫療事業的發（fā）展提供了有力支持。
　　四、未（wèi）來展（zhǎn）望
　　隨著科技的不斷進步和市場的不（bú）斷需（xū）求，跨尺度（dù）激光精密加工技術將繼續發展壯大。未來，我們可（kě）以期待更（gèng）多的（de）創新（xīn）應用和技術突破，為製造業（yè）的發展注入新的動力。同時，我（wǒ）們也（yě）需（xū）要關注技術發展的挑戰和問題，如設備成本、操作難度等，積極尋（xún）求解決方案，推動技術的普（pǔ）及和應用（yòng）。