當下，在激烈的（de）市場競爭中，精密製造（zào）工廠的智（zhì）能化趨勢變得（dé）十分明顯。由（yóu）於精密加工智能化是一個係統的概念，所以我們要全麵的去認識它，要（yào）求每一環節都要（yào）穩定，精度（dù）可控。一個小小的（de）薄弱環節就會拖累整體，可（kě）以導致智能化失敗。
智能化注重整體的平（píng）衡
智能化重視關鍵的部分
智能化關注最弱的環節
生產投資戰（zhàn）略
為什麽智能化製造是發展趨勢？
多品種產品的（de）自動化加工需求
企業轉型加速
新產品更新周期（qī）縮（suō）短
人力成本的增加
單件成本被一再壓縮
產品高精度化，穩定性需（xū）要
可以說，每家工廠生產的投資戰略目標（biāo）是相同的：都要求縮短時間（jiān）、減少人員(自動化)、降低技能要求(智能化)、設備性價比高、穩定，安全，這樣才能降低成本，提（tí）升利潤。
02
不同產品的智能化製造差異
不同（tóng）的產品，它可實現智能化製造的難度程（chéng）度不一樣（yàng）。一般來說，產（chǎn）量越大，品（pǐn）種越（yuè）少，越能（néng）享受智（zhì）能化製造帶來的紅利。
多品種少量加工-精密模具
單件產品利潤較（jiào）高，產品（pǐn）以質為主，自動化係統複雜，製造精度更依賴於（yú）設備本身。
多品種中量-醫療/航空零部件
產品種類（lèi）較多，穩定性要求較高，產量中等，自動化需求有增長趨勢。
少品種量產-汽車/3C零部件
單件產品利潤低，產品以量為主，自動化是必須要求，製造效率和單件成本至關重要（yào）。
03
自動化柔性集成工藝
智能製造就是要（yào）打破不同機種之間的壁壘，實（shí）行自動化柔性集成工藝。
智能製造優勢：
集中信息管理所有工藝和設備
線平衡率最大化
柔性製造管理
無單獨料庫
無單獨設備上（shàng）下料
避免各機（jī）種間“隔閡”
多品種少量（liàng）加工自動化
1）自動化的前提必須是穩定性的設備，確（què）保精度與可再現；
2）把標準化的經驗和技（jì）能數據化、流程化（huà）、規範化，自動化水到渠成；
3）防止操作人員（yuán）誤操作導致（zhì）機械事故和人（rén）員（yuán）安全（quán）事故；
4）操作者的技能和經驗值規則化來保證產品質量；
5）複雜的工作簡單化以便新員工也（yě）可以做出（chū）高質量（liàng）的產品（pǐn）。
模（mó）具行業自動化解決方案
1）機外預調係統（tǒng），設備利用率達到85%以上；
2）多組電極一起編程，一台石墨機床加工120~150個（gè）電極/天；
3）引進RFID，模具加工無紙化，RFID芯片控製流（liú）程；
4）導入自動（dòng）化管理係統，操作人員1天培訓就可以上崗。
在製造業中，要提高生產力與競爭力，生產設備與自動（dòng）化方（fāng）案作為固定資產占比最大的投資，決定產品的等（děng）級和企業未來（lái）發展
