數控加工（gōng）必須掌握的知識，都是經驗！


　　對於目（mù）前我（wǒ）國的經濟數控車床一般采（cǎi）用的是普通（tōng）三相異步電機通過變頻器實（shí）現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主（zhǔ）軸（zhóu）輸出扭距不足，如果切削負荷（hé）過大，容易悶車，不過有的（de）機床上帶有齒輪檔位（wèi）很好的解決了這一問題。


　　1.對切削溫度的影響：切削速度，進給（gěi）率，背吃刀量；


　　對切削力的影響：背吃（chī）刀量，進給率，切削速度；


　　對刀具耐用度的影（yǐng）響：切削速度，進給率，背吃刀量。


　　2.當（dāng）背吃刀（dāo）量增大一倍時，切削力增（zēng）大一倍；


　　當進給率增大一倍（bèi）時，切削（xuē）力大概增大70%；


　　當切削速度增（zēng）大一倍時，切削力逐漸減小；


　　也就是說，如果用（yòng）G99，切削速度變（biàn）大，切削力不會有（yǒu）太大變化。


　　3.可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常範圍內。


　　4.當（dāng）所量的實際數值X與圖紙（zhǐ）直徑Y之大於（yú）0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也（yě）就是我們常用的（de）刀片為（wéi）35度的主偏角93度的車刀（dāo））所車出（chū）的R在起點位置的地方可能（néng）會擦刀（dāo）。


　　5.鐵屑顏色所代表的溫度：


　　白色小於200度


　　黃色220-240度


　　暗藍290度


　　藍（lán）320-350度


　　紫（zǐ）黑大於（yú）500度（dù）


　　紅色大於800度


　　6.FUNAC OI mtc一般默認G指令：


　　G69：取消G68旋轉坐標係指令


　　G21：公製尺（chǐ）寸（cùn）輸入


　　G25：主軸速度波動檢（jiǎn）測斷開


　　G80：固定循環取消


　　G54：坐標係默認


　　G18：ZX平麵（miàn）選擇


　　G96（G97）：恒線速（sù）度控製


　　G99：每轉進給


　　G40：刀尖補償取消（xiāo）（G41 G42）


　　G22：存儲行程檢測（cè）接通


　　G67：宏程序模態調用取消


　　G64：是（shì）早期西門子係統中連續路徑方式的指令（lìng），作用是帶有軸向公差的圓度倒圓，G64是後期G642及CYCLE832的（de）原始指令。


　　G13.1：極坐（zuò）標插補方式（shì）取消


　　7.外螺紋一般為1.3P，內螺紋為1.08P。


　　8.螺（luó）紋轉速（sù）S1200/螺距*安全係數（一般為0.8）。


　　9.手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下車倒角將（jiāng）減改成加即可。


　　10.進給每增（zēng）加0.05，轉（zhuǎn）速降低50-80轉這是（shì）因為降低轉速就意（yì）味著刀具磨損下降（jiàng），切削力增加的就比較慢，從而彌補由於進給的增加使切削力增大，溫度增（zēng）高而帶來的（de）影響。


　　11.切（qiē）削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大（dà）使刀具崩掉的主要原（yuán）因。


　　切削速度與切削力的關係：切削速度越（yuè）快時進給不變，切削力緩慢減小，同時切（qiē）削速度（dù）越快會使刀具磨損（sǔn）的越快，使切削力越來越大，溫（wēn）度也會越來越（yuè）高，當切削力和內部應力大到刀片承受不（bú）了時，便會山崩刀（當然這其中也有（yǒu）溫度的變化所（suǒ）產生的（de）應（yīng）力和硬度的下降等原（yuán）因）。


　　12.在數控車（chē）加工時（shí），以下幾點應特別注（zhù）意：


　　（1）對於目前我國的經濟數控車床一（yī）般采用（yòng）的是普（pǔ）通三相異步（bù）電機通過變頻器實現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時（shí）主軸輸出扭距（jù）不足，如（rú）果切削負荷過大，容（róng）易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這（zhè）一（yī）問題（tí）；


　　（2）盡可（kě）能使刀（dāo）具能（néng）完成一（yī）個零件或一（yī）個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中（zhōng）間避免中途換刀確保（bǎo）刀具能一次加工完成；


　　（3）用數控車（chē）車（chē）削螺紋時（shí）因盡可能采用較高（gāo）的速度，以實現優質，高效生產；


　　（4）盡可能使用G96；


　　（5）高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速（sù）度，從而將切削（xuē）熱隨鐵屑排出使（shǐ）切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或（huò）少升溫，因（yīn）此，高速度加工是選取很高的切（qiē）削速（sù）度與高進給相匹配同（tóng）時選取較小（xiǎo）的背吃刀量；


　　（6）注意刀尖R的補償。


　　13.在車槽時經常會產生振動和崩刀（dāo）：


　　這所有的一切根本原因是切削力（lì）變大和刀具剛（gāng）性不夠（gòu），刀具（jù）伸出長度越短，後角越小，刀片的麵積越大剛性越（yuè）好，就能隨越大的切（qiē）削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切（qiē）削力也會相應的（de）增大，但它的切（qiē）削力（lì）也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。


　　14.車槽時產生振動（dòng）的原因：


　　（1）刀具伸出長度過長，倒致剛性降低；


　　（2）進給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力F為切削力，另外轉速度過快也會振刀；


　　（3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床（chuáng）承（chéng）受不了，說白了就是機床車（chē）不動（dòng），一般新床子不會出現這類問題（tí），出現這類問題的床（chuáng）子要麽是年（nián）代久遠，要（yào）麽是經常遇到機床殺（shā）手（shǒu）。


　　15.在車一個貨時，剛開（kāi）始（shǐ）時發現尺寸都還好，但做了幾個小時後發現（xiàn）尺寸發生了變化且尺寸不穩定原因可能是剛開始時由於刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段（duàn）時間後（hòu）刀具（jù）磨損，切削力變大，導致工件在卡（kǎ）盤上移位了（le），所以尺寸老（lǎo）跑且不穩定。


　　16.在用G71時（shí），P和Q的值不能（néng）超過整個程（chéng）序的序列數否則會出現報警：G71-G73指令格式不正確，至少在（zài）FUANC中是這樣。


　　17.在FANUC係統中的子程序有（yǒu）兩種格（gé）式：


　　（1）P000 0000前三位指循環次數，後四位為程序號；


　　（2）P0000L000前四（sì）位為程序號，L後麵三位為循環次數。


　　18.圓弧起點不變，終點（diǎn）Z方向偏移（yí）a個mm，則圓弧底徑位置偏移a/2。


　　19.在打深孔的時候鑽（zuàn）頭（tóu）不磨切削槽以方便鑽（zuàn）頭排（pái）屑。


　　20.如果是用做的工裝用刀架（jià）打眼，可以轉動鑽頭，可以（yǐ）改變打出的孔徑。


　　21.在打（dǎ）不鏽鋼中心眼，或者打不鏽鋼眼（yǎn）的時候鑽頭或者中心鑽中心必須（xū）要小（xiǎo），不然打不動，在用鈷鑽打眼時不磨槽以免在打眼（yǎn）過程（chéng）中鑽頭退火。


　　22.根據工藝下料一般分三種：一個料一下，兩個貨一下，整個棒料一下。


　　23.在車螺紋時出現橢圓時可能是料出現鬆動，用牙刀多理（lǐ）幾刀就行了。


　　24.在一些可以（yǐ）輸入宏程序的係（xì）統中可以用宏程充代替子程序循環，這樣可以省下程序號，也可以避免很多麻煩。


　　25.如（rú）果用鑽頭進（jìn）行擴孔，但孔的跳動（dòng）很大，這時可以用平底鑽進行擴孔，但麻（má）花鑽必須短以增加鋼性。


　　26.在鑽床上（shàng）如果（guǒ）直接用（yòng）鑽頭打孔，孔徑（jìng）可以會出現偏差，但如果在鑽床（chuáng）進行擴孔尺寸一般（bān）不會（huì）跑，比如用10MM的（de）鑽頭（tóu）在鑽床上進行擴孔（kǒng），則（zé）擴出來的孔徑一般都在3絲公差左右（yòu）。


　　27.在車小（xiǎo）孔（通孔）的時候盡量使屑（xiè）子連續（xù）不斷的卷屑然後從尾部排出，卷屑要（yào）點：一，刀的（de）位置要適當放高，二，適當的（de）刃傾角，吃（chī）刀量以及進給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的（de）副偏角大（dà）的話即使斷（duàn）屑也不會卡刀（dāo）杆，如果副偏角太小，則斷屑後屑子會卡住刀杆容易出危險。


　　28.刀杆（gǎn）在孔（kǒng）中的橫（héng）截麵越大越不容（róng）易振刀，還有可以在刀杆上可（kě）以係上強力橡皮筋，因（yīn）為（wéi）強力橡皮筋可以起一（yī）定的吸附振動的作用。


　　29.在車銅孔時，刀的刀尖R可以適當大點（diǎn）（R0.4-R0.8），尤其是在車下錐度的時候，鐵（tiě）件可能沒什麽，銅件會很卡屑.


　　加工（gōng）中心、數（shù）控（kòng）銑床刀具補償


　　加工中心（xīn）、數控銑（xǐ）床（chuáng）的數控係統，刀具補償功能包括刀具半（bàn）徑（jìng）補償、夾角補償和長度補償等刀具補償功（gōng）能。


　　（1）刀具半徑補償（G41、G42、G40）刀具（jù）的半徑值預先存入（rù）存儲器HXX中，XX為存儲器號。執行刀具半徑補償後，數控係統自動計算，並使刀具按照計算結果自動補償（cháng）。刀（dāo）具半（bàn）徑左補償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的左方（如圖1所示），刀具半徑右補償（G42）指刀具（jù）偏向（xiàng）編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半徑補償用G40，取消（xiāo）刀具半徑補償也可（kě）用H00。


　　數（shù）控技工提醒：使用中需注意：建立、取消刀補時，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須（xū）使用G00或G01指令，不得使（shǐ）用G02或G03,當刀具半徑（jìng）補（bǔ）償取負（fù）值時，G41和（hé）G42的功能互換（huàn）。


　　刀具半（bàn）徑補償有B功（gōng）能和C功能兩種補償形式。由於B功能刀具半徑補償隻根據本段程序進行刀補（bǔ）計算，不能解決程（chéng）序（xù）段之間的過渡（dù）問題，要求（qiú）將工件輪廓處理成（chéng）圓角過渡，因此（cǐ）工件尖角處工藝性不好，C功能刀具（jù）半（bàn）徑補償能自（zì）動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完（wán）全按照工件輪廓來編程，因此現代CNC數控機床幾乎都采用C功能刀具（jù）半徑（jìng）補償（cháng）。這時要求（qiú）建立刀具半徑（jìng）補償程序段的後續兩個程序段必須（xū）有指（zhǐ）定補償（cháng）平麵的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法建立正確的刀具補償。


　　（2）夾角補償（G39）兩平麵相交為夾角，可能產（chǎn）生超（chāo）程過切，導致加工誤差，可采用夾角（jiǎo）補償（G39)來解決。使用夾角補償(G39)指令時需注意，本（běn）指令為（wéi）非（fēi）模態的，隻在指令的程（chéng）序段內有效，隻能在G41和G42指令後才能使（shǐ）用。


　　（3）刀具長度偏置（G43、G44、G49）利用（yòng）刀具（jù）長度偏置（G43、G44）指令（lìng）可以不改變程序（xù）而隨時補償刀（dāo）具長度的變化，補償（cháng）量存入由H碼指（zhǐ）令的存儲器中。G43表示存儲器中補償量與程序指令的終點坐標值相加，G44表示相減，取消刀具長度偏置（zhì）可用G49指令或H00指（zhǐ）令。程序（xù）段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲（chǔ）器中值為16，則表示終點（diǎn）坐標值為72mm。


　　存儲器中補償（cháng）量（liàng）的數值，可用MDI或DPL預先存入存儲器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中的補償量（liàng）為16mm。