航空航天作為工業（yè）製造的高精尖行業，零（líng）部件的幾何（hé）結構和原材料須符合嚴格的（de）標準和要求，相關公司必須采取經濟、高效的方式，並使用一流的機（jī）床和刀具製（zhì）造航天產品。由於安全要求，航空航天零件不能返工。CAD/CAM和MES（包括NC驗證和仿真），滿足您更嚴苛的製造要求（qiú），確保安全（quán）可靠、高精品質（zhì）和高效製（zhì）造。
可靠
在無碰（pèng）撞操作中充分（fèn）利用精（jīng）密加工中心（xīn），更大限度地（dì）減少定位和精密加工耗時。
有效
更好（hǎo）地利用人才，更快地創建更高質量的數控程序。
全麵
使用智能製造平台對所有方（fāng）法和戰略進行編程，兼容所有製造過程鏈。
專業
行業製造過程谘詢經驗，零代碼定製實施服務。
數字孿生鏡像技術
數字孿生鏡像技術（shù）與真實車間現場一一對應。
為（wéi）了保障有效利用精（jīng）密加工中心來製造（zào）航空零件而努力工作。您需要快速設置，盡可能縮短定位耗時，進行可靠的資源（yuán）規劃和控製產能以及使（shǐ）用高效的數（shù）控程序。
正確的做法是，在指令（lìng）發送至機床之（zhī）前就采用這些工作流程，又是如何運行的呢？
CAD/CAM軟件可以為您提供機床、刀具、夾（jiá）緊裝（zhuāng）置等製造資源的數（shù）字孿生鏡像（xiàng）技術，甚至在第一（yī）個刀具路徑（jìng）計算完（wán）成之前，您（nín）就可（kě）以在機床（chuáng）上虛擬夾（jiá）緊（jǐn）零件，並（bìng）選擇（zé）正確的夾緊裝置、刀（dāo）具和精（jīng）密加工方向。
通過MES智能（néng）製造執行係（xì）統，您可以使用模（mó）板定義並規劃所有製（zhì）造步驟，智能產能同步功能（néng）方便您合理安排人員和機床，以滿足交貨期限。
由於虛擬環境和整個編程過程同步，因此能可靠地集成虛擬機（jī）床技術。係統創建的數控程序已將空閑（xián）的刀（dāo）具路徑最小化，並且在（zài）整個製造過程中都不會與其它路徑發生衝突（tū）。設置和夾緊（jǐn）裝置已記錄（lù）在案。無論您的結構、發動機或起落架部（bù）件（jiàn）的（de）尺寸多大、多（duō）麽複雜，均可在該智能製（zhì）造平台中（zhōng）實現穩定精密加（jiā）工（gōng）。
緩解人才短缺
借助數字孿生鏡像技術從精密加工中心獲益（yì）盡管合格的（de）操作人（rén）員越來越少，您（nín）還是必須使用製造和數控程序。該係統有利於減少員工的日常工作，並可隨（suí）時提供專業知識，還有（yǒu）利於（yú）簡化新員工的培訓流程。
如果能在（zài）數控編程開始之前就依賴這些工作流程，將顯著（zhe）提升工作效率。如何（hé）實現這一目標呢？
該係統無需編程培訓，可免去（qù）現有的製造培訓流程，所有員工必須都能夠輕鬆地訪問（wèn）此信息。
使用CAD/CAM係統為所有任務創建製造智能模板。在一係列（liè）的零件精密加工過程中，可能需要為（wéi）特定的精密加工操作（如螺（luó）紋或公差配合）配備相應的刀具或刀具序列，如用於複合精密加工的模具和（hé）夾具。
無論數據的設計係統是什麽類（lèi）型，智能模板（bǎn）都可以（yǐ）自（zì）動識（shí）別相關的幾何元素。鑒於所有員工的專業知識都可以實現共享（xiǎng），分級管理與數據保密，因此（cǐ）這有利於減少編程時間並提高產（chǎn）品質量。
當合格的操作人員供不應求時，集成的數控仿（fǎng）真（zhēn）和驗證技術將提供支（zhī）持，因為可靠的數控程（chéng）序是實現多機操作的前（qián）提。
優（yōu）勢
0
1
優化人員配置（zhì）
02
數控程序（xù）的創建時間更短
03
保證最（zuì）佳的製造質（zhì）量
管理複（fù）雜的製造任務（wù）
在製造大型、複雜的（de）零部件時，即使是（shì）麵對難以（yǐ）精密加工的材料，您也（yě）可以使用各種精密加工類型和技術來實現（xiàn）最大的材料切除率。
如果能在規劃員和NC編程（chéng）人員開始工作之前就完成工作流程設置，那（nà）就太好了（le）。
為了實現（xiàn）這一目標，您（nín）需要做什麽呢？
實踐證明，許多（duō）策略可以為鋁、鉻鎳鐵合金、鈦和（hé）其（qí）他高要求材料的精密加工提供最好的機床。
在3軸和5軸（zhóu）聯動精密加工過程中使用HPC、HFC和圓弧形銑刀可以（yǐ）高效進行粗精密加工、精精密加工和（hé）餘（yú）料精密（mì）加工。
包括Catia、NX和SolidWorks等廣泛的平台接口，為所有客戶提供更好的兼容（róng）度。
優勢
1
所有編程的技術和策略集成在一個係統中
2
最大限度地利用現代化、高性能的刀具
3
兼容目前所有的工藝鏈
