12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？
　　CNC加工，也叫數控加（jiā）工，是指用數控的加工工具（jù）進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有（yǒu）加工質量穩定，加工精度（dù）高，重複精（jīng）度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的（de）加工品（pǐn）質。下麵，總結出來的十二條寶貴經（jīng）驗....
　　一、如何對cnc加工工序進行劃分？
　　數控cnc加工工序的劃分一般（bān）可按下（xià）列方法進行：
　　1、刀具集（jí）中分序法就是按所用刀具（jù）劃分工序，用同一把刀（dāo）具（jù）cnc加（jiā）工完零件上所有可以完成的部（bù）位。在用第二把（bǎ）刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這（zhè）樣可減（jiǎn）少（shǎo）換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
　　2、以加工部位分序（xù）法對於（yú）cnc加工內容很多的零件，可按其結（jié）構特點將加工部分（fèn）分（fèn）成（chéng）幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的（de）幾何形狀，再加工複（fù）雜（zá）的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的部位，再加（jiā）工精度（dù）要求較（jiào）高的部位。
　　3、以粗、精cnc加工（gōng）分序法對於易發生cnc加工變形的零（líng）件，由於粗加工後可能發生的變形而（ér）需要進行校形，故一（yī）般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件（jiàn）的（de）結（jié）構與工藝（yì）性，機床的功能，零（líng）件數控cnc加工內容的多少，安（ān）裝次數及本單位生產組織狀況（kuàng）靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要（yào）根據實際情況（kuàng）來確定，但一定力（lì）求合理。
　　二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原（yuán）則？
　　加工順序的安排應根據零件的結構和（hé）毛坯狀況，以及定位夾緊的需要（yào）來考慮，重（chóng）點（diǎn）是工件的剛性不被破壞。順（shùn）序一般（bān）應按下（xià）列原則進行：
　　1、上道（dào）工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合（hé）考慮。
　　2、先（xiān）進行（háng）內形內腔加工序，後進行外（wài）形加工工序。
　　3、以（yǐ）相（xiàng）同定位、夾緊方式或（huò）同一把刀cnc加工的工序最好連接（jiē）進行，以減（jiǎn）少重複定位（wèi）次數（shù），換刀次數與挪（nuó）動壓板次數。
　　4、在同一次（cì）安裝中進行的（de）多道工序，應先（xiān）安排對工（gōng）件剛性破壞小的工序。
　　三、工件裝夾（jiá）方（fāng）式的確定應注意那幾方麵？
　　在確定定位（wèi）基準與夾緊方案時應注意下列三點：
　　1、力（lì）求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
　　2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後（hòu）就能cnc加工出全部待加工表麵。
　　3、避免采用占機人工調整方案。
　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽（chōu）螺絲的方式裝夾。
　　四、如何確定對刀點比（bǐ）較合理？工件坐（zuò）標係與編程坐標係有什麽關係？
　　1、對刀點（diǎn）可以設（shè）在被加工零件的上，但注意對刀點必須（xū）是基（jī）準位或已精加工過的部位，有時在（zài）第（dì）一道工序後對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和（hé）之（zhī）後的對刀點無從查找，因此（cǐ）在第（dì）一道工（gōng）序對刀時注意要在與定位基準有相（xiàng）對固定尺寸關係的地（dì）方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係（xì）找回原（yuán）對刀點。這個相對對對刀（dāo）位置通常設在（zài）機床工作台或夾（jiá）具上。其選擇原則如下：
　　1）找正（zhèng）容易。
　　2）編程方便。
　　3）對刀（dāo）誤差小。
　　4）加工時檢查方便、可查。
　　2、工件坐標係的原點位置是由操作者自己設（shè）定的，它在工件裝夾完畢（bì）後，通過對刀確定，它（tā）反映的是工件與機床零點（diǎn）之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係（xì）兩者必須統一，即在加（jiā）工時，工件坐（zuò）標係和編程坐標係是一致的。
　　五、如何選擇走（zǒu）刀（dāo）路線？
　　走刀路線是指數控加（jiā）工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非（fēi）常重要的，因為它（tā）與零（líng）件的cnc加工精度和表麵（miàn）質量密卻（què）相關。在確（què）定走（zǒu）刀路線是主要考慮下（xià）列幾點:
　　1、保證零件的加工精度要（yào）求。
　　2、方便數值（zhí）計（jì）算，減少編程工作量。
　　3、尋求最短cnc加工（gōng）路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。
　　4、盡量減（jiǎn）少程序段數。
　　5、保證工件輪廓表麵（miàn）cnc加工後的粗糙度的（de）要求，最終（zhōng）輪廓應安排最後一走刀連（lián）續加工出來。
　　6、刀（dāo）具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在（zài）輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變（biàn）形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃（huá）傷（shāng）工件。
　　六（liù）、如何在cnc加工過程（chéng）中監（jiān）控與調整？
　　工件在找正及程（chéng）序調試完成之後，就可進（jìn）入自動（dòng）加工（gōng）階段。在自動加工過程中，操作者要對（duì）切削的過（guò）程進行監控，防止出現非正常切削造（zào）成工件質（zhì）量問（wèn）題及其它事故。
　　對切削過程（chéng）進（jìn）行監控主要考慮以下幾個方麵：
　　1、加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘（yú）量的快速切除。在機床自動加工過（guò）程中，根據設定的切削（xuē）用量，刀具按（àn）預（yù）定的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變（biàn）化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的（de）最大效率。
　　2、切削（xuē）過程中（zhōng）切削（xuē）聲音的監控在自動切削過程中（zhōng），一般開始切削時，刀（dāo）具切削工件的（de）聲音（yīn）是穩定的、連續的、輕（qīng）快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有（yǒu）硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的（de）表現是切削聲（shēng）音（yīn）發生變化，刀具與工件之間（jiān）會出現相互撞擊聲（shēng），機床會出現震動（dòng）。此時應及時調（diào）整切削用量及切削條件，當（dāng）調整效（xiào）果不明顯（xiǎn）時，應暫（zàn）停機（jī）床，檢查刀具及工件狀況。
　　3、精（jīng）加工過程監控精加工，主要（yào）是保證工件的（de）加工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削速度較高，進給量較大（dà）。此時（shí）應著重注意（yì）積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型腔加工，還（hái）應（yīng）注意拐角處加工過（guò）切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的（de）噴淋位置，讓加工表（biǎo）麵時刻處於冷卻條件；二（èr）是要注意觀察工件的已加工麵質量（liàng），通過調整切削用（yòng）量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無（wú）明顯效（xiào）果，則應（yīng）停機（jī）檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在（zài）暫停檢查或停（tíng）機檢查時（shí），要注意刀具的位置。如刀（dāo）具在（zài）切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離（lí）開切削狀態時，考慮停機（jī）。
　　4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了（le）工件的（de）加工質量。在自動加工切削過程中，要通（tōng）過（guò）聲音監（jiān）控、切削時間控製、切削（xuē）過（guò）程中（zhōng）暫停（tíng）檢查、工件表麵分析等（děng）方（fāng）法判斷刀具的正常磨（mó）損狀（zhuàng）況及非正常破損（sǔn）狀（zhuàng）況。要根據（jù）加工要求，對（duì）刀具及時處理，防止（zhǐ）發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。
　　七、如何合理選擇加工刀具？切削用（yòng）量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀（dāo）具的轉速（sù），切削速度（dù），切削寬度？
　　1、平麵銑削時應選用不（bú）重磨硬質合金端銑刀或立銑（xǐ）刀（dāo）。一般銑削時，盡量（liàng）采用二次（cì）走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連（lián）續走刀。每次走刀（dāo）寬度推薦至為刀具直徑（jìng）的60%--75%。
　　2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要（yào）用於加（jiā）工凸台（tái）、凹槽和箱口麵。
　　3、球（qiú）刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲（qǔ）麵和變（biàn）斜（xié）角輪廓外形。而球（qiú）刀多用於半精加工和精（jīng）加工。鑲硬質合（hé）金刀具的圓刀（dāo）多用於開粗。
　　八、加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？
　　1、加工程序單是數控（kòng）加（jiā）工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵（zūn）守、執行（háng）的規程，是加工（gōng）程序的具體說（shuō）明，目的（de）是讓操作者明確程序（xù）的內容、裝夾和（hé）定位方式、各個加工（gōng）程序所選用的刀具（jù）既（jì）應（yīng）注意的問題等。
　　2、在加工程序單裏，應（yīng）包括：繪（huì）圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序（xù）所使用的刀具、切削的最大深度，加（jiā）工性質（如粗加（jiā）工還是精加工），理論加（jiā）工時間等。
　　九（jiǔ）、數控編程前要（yào）做何準備？
　　在確定加工工藝後，編（biān）程前要了解：
　　1、工（gōng）件裝夾方式；
　　2、工件毛胚的大小----以便確定加工的（de）範圍（wéi）或（huò）是否需要（yào）多次（cì）裝夾；
　　3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；
　　4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無（wú）此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。
　　十、在編程中安全高度（dù）的設定有（yǒu）什麽原則？
　　安全高度的設定原則：一般高（gāo）過島嶼的最高麵。或（huò）者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。
　　十一、刀具路徑（jìng）編出（chū）來之後，為什麽還要進行後處（chù）理？
　　因為不同的機（jī）床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所（suǒ）使用的機床（chuáng）選擇正確的後處理（lǐ）格式才能保證編出來的程序（xù）可以運行。
　　十二、什麽是DNC通訊？
　　程序輸送的方式可分為（wéi）CNC和DNC兩種（zhǒng），CNC是指程序通過媒體介（jiè）質（如軟盤，讀帶機（jī），通訊線（xiàn）等）輸送到機床的存儲（chǔ）器存儲起（qǐ）來（lái），加工時從存（cún）儲器裏調出程序來（lái）進行加（jiā）工。由於存（cún）儲器的容量受大小（xiǎo）的限製，所以當程序（xù）大的時候可采用（yòng）DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不（bú）受存儲器的容量受大小的限製。
　　1、切削（xuē）用量有三大要素：切削深（shēn）度,主軸轉速和進給速度.切削用（yòng）量（liàng）的選擇總體原（yuán）則（zé）是：少切削,快進（jìn）給（即切削深度小,進給速度快）
　　2、按材料分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材（cái）料為高速鋼),塗層刀（dāo）具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。
　　如果你想從cnc加工操機人員轉做編程人員，以上這些是必須知（zhī）道的哦，除了以上，你覺得還（hái）有什麽也是需要知道的呢？提高效率是不是也（yě）很重要呢，避免撞刀、空刀是不是也是要注意的呢。