1.材料選擇
首先，選（xuǎn）用高強（qiáng）度、耐磨損的材料，如鑄鐵、鑄鋼或不（bú）鏽鋼（gāng）。
2.鑄造或鍛（duàn）造
通過鑄造或鍛造（zào）工藝初步成型，鑄（zhù）造適用於複雜形狀，鍛（duàn）造則適合高強度和耐用性要求。
3.粗加工
使用車床、銑床等設備（bèi）進行粗加工，去除多餘材料，接近最終尺寸。
4.熱處理
進行淬火、回火等熱處理，提升硬度和耐磨性。
5.精加工
采用（yòng）CNC機（jī）床等高精度設備進行精加工，確保尺寸（cùn）和形位公差符合要求。
6.表麵處理
通過拋光、鍍層（céng）等工藝提高表麵光潔度和耐腐蝕性。
7.檢測與質量控製（zhì）
使用三坐標測量儀等工具檢測（cè）尺（chǐ）寸和形位公差，確保符合標準。
8.清洗與防鏽
清（qīng）洗（xǐ）後塗（tú）抹防鏽油，防止生鏽。
9.裝配（pèi）
最後，將軸承座與其他部件組裝，完成滾筒總成。
關鍵設備
CNC機床：用於高精度（dù）加工。
磨床：用於高精度表麵處理。
三坐標測量儀：用於（yú）精確檢測。
- 精（jīng）度高：軸承座內外圓的同軸度誤差需控製在≤±0.003以內；
- 形狀複雜：軸承座內部結構複雜，需進行（háng）多角（jiǎo）度、多曲麵切割。
