±1μm，高精密慢走絲加工掌控以下核心技（jì）巧
　　為實現±1μm級超高精度慢走絲加工，必須係統性地掌控以下核心技巧：
　　一（yī）是嚴格保障工藝前提（tí）。確保衝液壓力穩定、噴嘴間隙精確（0.05-0.10mm），表麵要求Ra<0.35µm時選用鍍鋅絲，精修時保持水質純度（μS<10）。
　　二（èr）是精確控（kòng）製溫度影響。維持20±3℃恒溫環境，大型工件（jiàn）單次開機完成。加工前必須進行機床預熱（30分鍾至數十分鍾），通（tōng）過多軸聯動使機床達到熱平衡狀（zhuàng）態。
　　三是精細維（wéi）護機床狀態（tài）。定期清理（lǐ）導電塊與導輪，確保冷卻水（shuǐ）路通暢，檢查並調整絲張力與（yǔ）絲速。
　　四是有效控製加工變形（xíng）。通過加工穿絲孔、采用（yòng）應力釋放切割（如兩次主切法）、優化切割路徑（從夾持端開始）、多型孔模板分（fèn）階段加工等工藝，最大限度消除材料內應力影響。對複雜工（gōng）件建議設置多段暫（zàn）留量，最（zuì）後切割連接部位。
　　唯有（yǒu）將環境穩定性、機床維（wéi）護、工藝參數與變形控製技術係統（tǒng）結合，才能穩定實現微（wēi）米級加（jiā）工精度。
　　-
　　慢走絲機床屬（shǔ）於高（gāo）精密加工機床（chuáng），當下先進的慢走絲加工已經達（dá）到了令（lìng）人驚歎的精度水準（zhǔn），尺寸精度可控製（zhì）在1μm以內，精（jīng）密定位可實現納米級當量的控製，表麵粗（cū）糙度指標可達Ra0.05μm以內。
　　但（dàn）有（yǒu）些工廠在使用慢走絲機床時（shí），沒有精密加工概念（niàn），以為（wéi）好機床隨（suí）便就能實現高（gāo）精密加（jiā）工。事實上，精密加工務必注意一（yī）係列加工細節（jiē）。
　　01、高精（jīng）密加工的工藝（yì）前提
　　慢走絲機床都帶有工藝參數（shù）庫，其工藝參數一般都是（shì）在具體條（tiáo）件下（如工件材料、電（diàn）極絲、溫度20±1℃、濕度（dù）40-80%等）試驗得（dé）出的。如果下述條件發生變化或者不能（néng）達標，可能會導致加工結果（guǒ）產生偏差。
　　1）衝水規範：按標準參數加工時，水壓表指示值與理論值相比較後，差值（zhí）應小（xiǎo）於（yú）0.5bar；
　　2）工件與（yǔ）噴嘴間隙：0.05~0.10mm；
　　3）表麵粗糙度要求Ra≧0.35µm時可選用注重效率型的切割絲（推（tuī）薦使用與機床隨機（jī）所配相（xiàng）同類（lèi）型的（de）絲），當Ra<0.35µm時，為了獲得好的（de）加工表麵，選用注重（chóng）表麵的鍍鋅絲進行加工；
　　4）精（jīng）加工時，請保證（zhèng）水µS<10，尤其在精修加工時，請按工藝（yì）參數要求。必要時，請更換樹脂或純淨（jìng）水（shuǐ）。
　　02、溫度（dù）對（duì）加（jiā）工精度的影響
　　為了進行高精確和高質量的慢走絲線切（qiē）割加工，環境穩定必須符合規（guī）定的要求，不能有任何陽光的直射或氣流，應監控溫度變化。機床保證工作（zuò）精度的溫度範圍為20±3º，如果溫差較（jiào）大，則（zé）會影（yǐng）響加工（gōng）精度（dù）及（jí）表麵粗糙度（dù）。
　　室溫變化對加工精度有較大的影響，其影響（xiǎng）反映在尺寸、位置、形狀三方麵。如下圖所（suǒ）示，溫度變化越大、工件尺（chǐ）寸越大（dà），其受溫度的影響就更明顯。例（lì）如長度200mm的工件，溫度相差5度時會產生0.01mm的尺寸誤差。一（yī）個較大的零件最好在（zài）一次開機中完（wán）成，如果（guǒ）放了一個（gè）晚上，隻是主切影響不大，但要是修（xiū）切（qiē）中停止（zhǐ）就很難保證加（jiā）工精度了。
　　室（shì）溫變化對加工精度的影響
　　數控機床的熱特（tè）性（xìng）對加工精度有重要（yào）影響，幾（jǐ）乎占（zhàn）到加工精度的半數以上。機床在長時間停止（zhǐ）運行狀態下和熱平衡狀態下的加工精度（dù）差（chà）異較大，究其（qí）原因，是因為數控（kòng）機床的主軸和（hé）各運動軸在運行一（yī）段時間後（hòu），其溫度相對維持在某一固定水平，且隨著加工時（shí）間的變化（huà），數控機（jī）床的熱態精度（dù）趨於平穩，這就表明了即使是高精密的機床也隻有在穩（wěn）定的溫度環境與熱平衡狀（zhuàng）態下才能（néng）獲得穩定的（de）加（jiā）工精（jīng）度（dù）。在開機後就要投入高（gāo）精密加工生產的情況，對機床進行預熱是最（zuì）基本的精密加工常識。然而，機床的“熱身（shēn）運動”這個準備環節被很多工廠忽視或者不知曉。
　　如果機床擱置狀態達到多天以上時，建議在高精密加工前進行30分鍾（zhōng）以上的預熱；如果擱置狀態（tài）僅為（wéi）數小時，建議在高精密加工（gōng）前進（jìn）行5-10分鍾的（de）預（yù）熱。預熱的過程就是讓機床參與加工軸的反複移動，最好進行多軸聯動，比如讓XYZ軸從坐標係的左下角位置（zhì）移動到右上角位置，反複（fù）走對（duì）角線（xiàn）。執（zhí）行的時候可（kě）以（yǐ）在機床上編寫一個宏程序，讓機床反複執行預熱的動作（zuò）。
　　03、與機床維護保養相關
　　慢走絲（sī）加工的精度與機床的維護保養狀況直接相關，尤（yóu）其是對運絲係統的維護保養。要注重以（yǐ）下這些方麵：
　　1）需檢查（chá）導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水是否有，因為切割的過程中會掉銅（tóng）末，長期使用機床後（hòu）可能會堵塞下導電塊冷（lěng）卻水甚至（zhì）下噴嘴加工用衝水，應進行清理、疏通；
　　2）下臂上的下導輪轉（zhuǎn）動是靈活。檢查並清洗；
　　3）收絲輪是否正常；
　　4）檢查絲的張力及絲速，必要時重（chóng）新調節；
　　5）檢查並清洗導絲嘴和導電塊。
　　04、防止加工變形影響加工精度
　　可以采取一定的措施對慢走絲加工的變形予以控製（zhì），防止變形對加工精度產生影響。
　　1）切（qiē）割前的粗加工或應力釋放切割
　　如果（guǒ）需要在一塊材料上（shàng）進行大麵積切割，會使（shǐ）材料內（nèi）部殘餘應力的相對平衡狀態受到破壞，材料會產生很大（dà）的變形（xíng）。我們可以先（xiān）消除材料的大部分應（yīng）力，辦（bàn）法是進行（háng）粗加工（粗加工），把（bǎ）大部分的（de）餘（yú）量先去掉，或者是進行釋放應力的路（lù）徑切割。
　　對於（yú）大件凹模的慢走絲加工（gōng），可以做（zuò）兩次（cì）主（zhǔ）切，先（xiān）將主切的偏移（yí）量加大單邊0.1-0.2mm進行第一次主切，讓其應力釋放，再用（yòng）標準偏（piān）移量進行第二次主切，如下圖所示（shì）。
　　進行釋放應力的（de）粗加工減少變形（xíng）
　　對於長（zhǎng）的狹窄外形，先（xiān）在此型孔內部進行釋放應（yīng）力的路徑切割，再加工型孔外形，如下圖所示，
　　釋放應力切割
　　2）加工穿絲孔
　　切割（gē）凸模時，如果不加（jiā）工穿（chuān）絲孔，直接（jiē）從材料（liào）外切入，如（rú）下圖（a），因材料應力不平（píng）衡產生變形，會產生張口變形或閉口變形。可在材料上加工穿絲（sī）孔，進行封閉的輪廓加工，如下圖（b）可明顯減少慢走絲加工帶來的變形。
　　（a）變形較大(b)變（biàn）形較小
　　加（jiā）工穿絲孔減少（shǎo）變形
　　3）優化加工路徑
　　一般情況下，最好將加（jiā）工起割點安排在靠近（jìn）夾持端，將工件與其夾持部（bù）分（fèn）分離的切割段安排在加工路徑的末端，將暫停點設在靠近坯（pī）件夾持端部位。一些加工中由於加工路（lù）徑（jìng）安排（pái）不合理，也是造成線切割加（jiā）工變形的原因。如下圖（tú）所示，比較合理的（de）加工路徑是：A→B→C→D……→A。如果按照順時針方向：A→L→K→J……→A，由於切割開始（shǐ）就將工件與夾持部分切斷，加工到程序的末段時，凸模（mó）的切割精度直接受到夾持不可靠因素的影響。
　　加工路徑的安排
　　4）多型孔凹模板加工（gōng）工藝優化（huà）
　　模板在慢走絲加工時，隨著原有內應力的作用及線切（qiē）割所產生（shēng）的熱（rè）應力的影響，將產生不定（dìng）向、無規則（zé）的變形，使後麵的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。
　　針對此種情況，對精度要求比較高的模板（bǎn），在多次（cì）切割加工中。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料後，再由機床的自動移位（wèi）功能，依次完成型孔的修切：主（zhǔ）切a腔，取廢料→主切b腔，取廢（fèi）料→主切c腔，取廢料→……→主切n腔，取廢料→a腔修切→b腔修切→……→n腔（qiāng）修切，加工完畢。
　　這種切割方式能使每個型孔加工後有足夠的時間釋放內應力，能將各個（gè）型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量（liàng）變形降（jiàng）低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。
　　但是這樣加工穿絲次數（shù）多，工作量較大，更適合於帶有自動穿絲機構的慢走絲線切割（gē）機床。這樣切割完後經測量，形位尺寸符合高（gāo）精度要求。
　　5）設置多段暫留量
　　大型、複雜形（xíng）狀的工件加工情況（kuàng），應設置兩處或以（yǐ）上（shàng）的暫留量，設置多個起割點（diǎn），如下圖所示。編程時以開放形狀的方式加（jiā）工，編程前先把圖形分（fèn）解成多段，並分別串接起來（lái），加工時先加工輪廓，最後加工暫留量部分。