一、工作條件（jiàn）以及材料與熱處理（lǐ）要求
1.條件:
在滑動軸承中工作（zuò）,υ周＜ 2m/S,要求表麵有較高在硬度的小軸,心軸.
如機床走刀箱（xiāng）、變速箱小軸..
要求: 45、50,形狀複雜的軸用40Cr、42MnVB.調質,HB228-255,軸
頸處高頻淬火,HRC45-50
2.條（tiáo）件: 在滑動軸承中工作,
υ周＜ 3m/S,要求硬度高、變形小（xiǎo）,如（rú）中間帶傳動（dòng）裝置的小軸
要求（qiú）: 40Cr、42MnVB 調質,HB228-255,軸頸高（gāo）頻淬（cuì）火（huǒ）,HRC45-50.
3.條件: υ周≥ 2m/S,大（dà）的（de）彎曲載荷及（jí）摩擦條件下的小軸，如機床變速箱小軸。
要求: 15、20、20Cr、20MnVB 滲碳,淬火,低（dī）溫回火,HRC58-62.
4.條件: 高載荷的花鍵軸,要求高強度和耐磨,變形小（xiǎo）.
要求: 45 高頻加熱,水冷,低溫回火,HRC52-58.
5.條件: 在滾動或滑動軸（zhóu）承中工作,輕或中等負荷,低速,精度要求不高,
稍有衝擊,疲勞負荷可忽咯的（de）主軸,或（huò）在滾動軸承中工作,輕載（zǎi）,
υ＜1m/s的次要花鍵軸.
要（yào）求: 45 調質,HB225-255(如一般簡易機床主軸)
6.條件: 在滾動或滑動軸承中工作（zuò）,輕或（huò）中等負荷轉速稍（shāo）高.
ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,衝擊,疲勞負荷不大.
要求: 45 正火或調質,HB228-255,軸頸或裝配部位表麵淬火,HRC45-50.
7.條件: 在滑（huá）動軸承中工作,中或重載,轉速較高ρυ≤400N.m/cm^2.S,
精度（dù）較高,衝擊、疲勞負荷不大.
要求（qiú）: 40Cr 調質,HB228-255或HB248-286,軸頸表麵淬火,HRC≥54,
裝配部位表（biǎo）麵淬火HRC≥45.
8.條（tiáo）件（jiàn）: 其（qí）他同上,但轉速與精度要（yào）求比上例高,如磨床砂輪主軸.
要求: 45Cr、42CrMo其他同上,表麵硬度HRC≥56.
9.條件: 在滑動或滾動軸承中工作（zuò）,中載、高速、心（xīn）部強度要求不高,精
度不太高,衝擊不大,但疲勞應力（lì）較大,如磨床（chuáng）,重型齒輪銑（xǐ）床等（děng）主軸.
要（yào）求: 20Cr 滲 碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
10.條件: 在滑動或滾動軸（zhóu）承中（zhōng）工作,重載,高（gāo）速（sù）(ρυ≤400N.m/cm^2.s)
衝擊,疲勞應（yīng）力都很高（gāo）.
要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳（tàn） 淬火 低溫回
火（huǒ）HRC≥59.
11.條件: 在滑動軸承中回轉,重載,高速（sù）,精度很高≤0.003mm,很高疲
勞應力,如高精度磨床鏜床主（zhǔ）軸.
要求: 38CrAlMoA 調質 硬（yìng）度HB248-286:軸（zhóu）頸（jǐng）滲（shèn）氮,硬度HV≥900.
12.條件: 電動機軸,主要受（shòu）扭.
要求: 35及45 正火或正火並回火,HB187及HB217.
13.條件: 水泵軸,要求足夠抗扭強度和防腐（fǔ）蝕.
要求: 3Cr13及（jí）4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分別（bié）為HRC42及HRC48.
14.條件: C616-416車床主軸,45號（hào）鋼
(1)承受交變彎曲應力,扭（niǔ）轉應力,有時還受（shòu）衝擊（jī）載荷.
(2)主（zhǔ）軸大端內錐孔和錐度處圓（yuán）,經常與卡盤,頂針有相對摩擦.
(3)花（huā）鍵部分經常磕碰或相對滑動(4)在滾動軸承中動轉,中（zhōng）速,中（zhōng）載.
要求:
(1)整體（tǐ）調質（zhì）後硬度HB200-230,金相組織為索氏體 .
(2)內錐孔和（hé）外圓錐（zhuī）麵處硬度HRC45-50,表麵（miàn）3-5mm風金相組織為屈氏體和少量回火馬氏體（tǐ）.
(3)花鍵部分硬度HRC48-53,金相組織同上
15.條（tiáo）件: 躍進-130型載重(2.5噸)
汽車半軸
承受衝擊、反（fǎn）複彎（wān）曲疲勞和扭轉,主（zhǔ）要瞬時（shí）超載而扭斷,要求有足（zú）夠（gòu）
的抗（kàng）彎、抗扭、抗（kàng）疲勞強度和較好的韌性
要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 調質後中頻表麵
淬火,表麵硬度（dù）HRC≥52,深度4-6mm,靜扭矩6900N.m,疲勞≥30萬次,估
計壽命≥30萬km
金相組織: 索氏體+屈氏體(原用調質加高頻（pín）淬火壽命僅為4萬km)
二、備注（zhù）:
1.(1-8)備注（zhù）:
主軸與軸類材料與（yǔ）熱（rè）處理（lǐ）選擇必須考慮受力大小、軸承（chéng）類型和主軸
形狀及可能引起的熱處理缺陷.在滾動軸承或（huò）軸頸上有軸套在滑
動軸（zhóu）承中回轉,軸頸不需特別高的硬度,可用45、45Cr,調質,HB220-250,
50Mn,正火或調質HRC28-35.在滑動軸承中工作的（de）軸承應淬硬,可用15、
20Cr,滲碳,淬火,回火到（dào）硬（yìng）度（dù）HRC56-62,軸頸處滲碳深度為
0.8-1mm.直徑或重量較大的主軸滲（shèn）碳較困難,要求變形較小時,可用45
或40Cr在軸頸處作高頻淬火.高精度和高轉速(＞2000r/min)機
床主軸尚（shàng）須采用氮化鋼進行滲氮處理,得到更高硬（yìng）度（dù）.在重載下工（gōng）作的
大斷麵主軸,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,滲碳,淬火,回火,HRC56-62.
2.(9)備注:
內（nèi）心強度不高,受力易扭曲變形表麵硬度高,宜作高速低負荷主軸.熱處理（lǐ）變形較大.
3.(100備注:
心部有較高的σb及（jí）αk值，表麵有高的硬（yìng）度及耐磨性.有熱處理變形.
4.(11)備（bèi）注:
很（hěn）高的心部強度,表麵（miàn）硬度極高,耐磨和變形量（liàng）小.
5.(12)備注:
860-880℃正火
6.(13)備注:
或1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62.
7.(14)備注:
加工和熱處理步驟:
下料→鍛造→正火（huǒ）→粗加工→調（diào）質→半精車外（wài）圓,鑽中心孔,精車外
圓,銑鍵槽→錐孔及處圓（yuán）錐局部淬火,260-300℃回火（huǒ）→車各空刀（dāo）槽,粗磨
處圓,滾銑花鍵槽→花鍵（jiàn）高（gāo）頻淬火,240-260℃加火→精磨.
1.一（yī）般軸類精（jīng）密零件的（de）材（cái）料
(1)一般軸類零部件材（cái）料常（cháng）用45鋼，精度較高（gāo）的軸可（kě）選用（yòng）40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選（xuǎn）用球墨鑄鐵（tiě）；對高速、重載（zǎi）的軸，選用（yòng）20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等滲碳鋼或38CrMoAl氮（dàn）化鋼。
(2)一般軸類零件毛坯常用圓棒料（liào）和鍛件；大型軸（zhóu）或結構複（fù）雜的軸（zhóu）采用鑄件。毛坯經過加熱鍛造後，可使金屬（shǔ）內部纖維組織沿表麵均（jun1）勻分布，獲（huò）得較高的抗拉強（qiáng）度、抗彎強度及抗扭強度。
2.一般軸（zhóu）類零件的熱處理 1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼（gāng）材內部的晶粒細化，消除鍛造應力，降（jiàng）低材料（liào）硬（yìng）度，改善切削加工性能。
2)調質一般安排在（zài）粗車之後、半精車之前，以獲得良好的綜合力學性能。
3)表麵淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。
4)精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之後，還需進行低溫時（shí）效處理。
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