在車床上進行精密零（líng）件加工（gōng）的時候，一定要利用工（gōng）件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來（lái）改（gǎi）變毛坯（pī）的形狀和（hé）尺寸，這樣才能將其加工成符合圖紙的要求，滿足實際應用需要。
但是在實際作業過程中會發現，普通機床越來越難以滿足（zú）加工（gōng）精密零件加工的需（xū）要。同時，由於生產水平的提高，數控機床的價格在不斷下降。所以數控機床在精密零件加（jiā）工中的應用越來越廣泛，主要涉及到（dào）精密零件（jiàn）加工工藝有超精密車削、鏡麵磨削和研磨等。
數控機（jī）床進行精密零（líng）件加工的首要前提是（shì）它的工藝基準的（de）準確，機（jī）械圖（tú）紙上的基準都是（shì）用大寫字母等用一（yī）個（gè）特定的帶圈的基準符號表示的。當基準符號對準的麵（miàn）及麵的延伸線或該麵的（de）尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的是尺寸線，表示（shì）是（shì）以該尺寸標注的（de）實體中心線為基準。
對於精密零件加工（gōng）來說，為了確保（bǎo）其加工精（jīng）度（dù），一定要重點注意它（tā）的裝配基準，就是裝配時用於確定零件在部件或產品中位置的（de）精準。還有測量基準和定位急轉，前者指（zhǐ）的是零件檢驗時用於被測量加工表麵的（de）尺寸和位置的標；而後者則是指在加工時工件（jiàn）在（zài）機床或夾具中定位（wèi）用的基準（zhǔn）。
零件加工過（guò）程即是一種直接改變（biàn）原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性（xìng）能），使其成為半成品（pǐn）工件或者成品（pǐn）的過程，這一過程我（wǒ）們稱之為工（gōng）藝流程，亦即是零（líng）件的（de）加工工藝基準，精密零件的加工其工藝流（liú）程更加複雜，下麵由（yóu）南京向日葵视频免费（jiàng）精密科技有限公司（sī）總工程師為大家解（jiě）答精密零件加工的工（gōng）藝基準。
下麵詳細介紹（shào）一下CNC精密零件（jiàn）加工的工（gōng）藝基準（zhǔn）
（1）定位基準，在數控車床進行加工時車（chē）床或者夾（jiá）具所運用的定位基準。
（2）測（cè）量基準，這一基（jī）準通常（cháng）指代的是在檢驗時需要（yào）遵守的尺寸（cùn）或者位（wèi）置的標準。
（3）裝配基準，這一基（jī）準我們通（tōng）常（cháng）是指在進行裝配工藝時候零部（bù）件的位（wèi）置標準。
精密零件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造（zào），衝壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等（děng）等類別（bié）。精密零件加工工藝過程一般是指整個零件的數控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的（de）如清洗、檢驗、設（shè）備維護，油封等等都僅僅隻是輔助過程罷了。車削（xuē）的方法改變原（yuán）料或（huò）半成品的表麵性能，這一（yī）過程我們稱之為數控加（jiā）工工藝過（guò）程，精密零件加工行業中數（shù）控加工工藝過程就是其中最為（wéi）主（zhǔ）要的工藝過程。
總的來說，精密零件（jiàn）加工的工藝基準是保證生產出質（zhì）量優（yōu）的零部件的前提，如果上述基準不能熟練掌（zhǎng）握並予以（yǐ）控（kòng）製的話，很有可能（néng）無法製作出優質的零部件，影響其（qí）後（hòu）續（xù）的使用。
精密機械（xiè）零部件加工的工藝基準包括定位基準，在數控車床進行加工時車床或者夾具所運（yùn）用的定位基準。測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的（de）尺寸或者位置的標準。裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝的時（shí）候零（líng）部（bù）件（jiàn）的位置標準（zhǔn）。
精密機械（xiè）零部件加（jiā）工需要生產優質穩定的產品，為了達到這一目標，工作人員一（yī）定要有豐富（fù）的機械加工工作經驗以及過硬的技術（shù），眾所周知機械加工是一項精細的（de）工作，必須（xū）要有過硬的技（jì）術才能做好。
其次，精密機械零部件加工工藝流程是否規範也決定了產品是否（fǒu）優質，生產與管理都必然是需要一套完美的流程的，流程（chéng）是（shì）為製作完美（měi）的產品而服務的。再次，生產環節中一定要注重溝通，不論（lùn）是節點（diǎn）時間還是有問（wèn）題時，都要加（jiā）強交流，加工廠和設（shè）備廠商的溝通是做好自動化設備零件加工的重要條件。
精密機（jī）械零部件（jiàn）加工的時候，在銑床上廣泛采用數字程序控製的輪廓係統，其中包括具有廣泛的工藝能（néng）力，簡單可靠且價格低廉的相位係統。這些係（xì）統被很多工廠采用，特別是用來控製大型立體型麵的精密機械零件加工。
正確編製（zhì）控製程序是保證精密機械零部件（jiàn）加工質（zhì）量的主要條件之一，對數字程序控製相位係統而言，控製程序的準備工作由采用自動程序準備係統來進行，其質量（liàng）水平在很大程度上取決於準（zhǔn）備控（kòng）製程序的價（jià）格。
其它是人工控（kòng）製設備時產（chǎn）生的加（jiā）工誤差，這些誤差包括工藝係統的偶然誤（wù）差和係統誤差，全部加工誤差中（zhōng）係統誤差起主（zhǔ）要作用，對精密機械零部件加工整體而言，會引起一係列數控工藝係統（tǒng）誤差。
比如說間（jiān）隙，有間隙的後果如同機床（chuáng）傳動鏈中（zhōng）的不靈敏帶（dài），但（dàn）不包括反向傳動鏈間隙，不穩定傳動的放（fàng）大（dà）係數。
