CNC設備的正確操作和維護保養能夠（gòu）防止機床非正常磨損（sǔn），避免機床突發故障。對機床的精心維護（hù）保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管理層麵高度（dù）重視並執行（háng）！
▌ 維護保養相關責任人
1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；
2、設備維（wéi）修人員負責設備的維修及必要的維（wéi）護；
3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操（cāo）作員及設備維護等（děng）方麵的監督。
▌ 數控設備使用之基（jī）本要求
1、數控設備要求要（yào）避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕（shí）氣體的場所；
2、避免陽（yáng）光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大（dà）的設備，如衝（chōng）床、鍛壓（yā）設備等；
3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度（dù）波動；
4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等（děng）影響，數控設備一般采（cǎi）用專線供電（如（rú）從低壓配電室（shì）分一路單（dān）獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。
▌ 日常加（jiā）工精度維持
1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工（gōng）；長期不用的機器應延長預熱的時間（jiān）；
2、檢查油路是否暢通；
3、關機前將（jiāng）工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；
4、機床保持幹燥清潔。
▌ 每日維護保養
1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑槽等；
2、檢查（chá）潤滑油（yóu）液（yè）麵高度，保證機床潤滑；
3、檢查冷卻液箱內（nèi）冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；
4、檢查空氣壓力是否正常；
5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨（jìng）棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；
6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；
7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是否正常；
8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現象；
9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；
10、維持機器（qì）四周環境整（zhěng）潔。
▌ 每周保養
1、清洗熱交（jiāo）換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；
2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清（qīng）潔；
3、檢查三軸機械原點是否偏移；
4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；
5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請及時（shí）加（jiā）注油冷油；
6、清（qīng）潔壓縮（suō）氣體中的雜質（zhì）和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否正常，檢查（chá）氣動（dòng）係統中的密封性，因為氣（qì）路係統的好（hǎo）壞直接影響（xiǎng）換刀及（jí）潤滑係統；
7、防止灰塵汙物（wù）進入數控裝置內部。在機（jī）加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導（dǎo）致元器件及電路板（bǎn）損壞。
▌ 每月保養
1、檢（jiǎn）測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤（rùn）滑良（liáng）好；
2、檢查、清潔極限（xiàn）開關以及碰塊；
3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足及時添加；
4、檢查機器上的指示牌與（yǔ）警告銘牌是（shì）否清晰，存在。
▌ 半年保養
1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油（yóu）管接（jiē）頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮刷片（piàn）效果是否良好；
2、檢查（chá）各（gè）軸伺服馬達及頭（tóu）部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；
3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機構油；
4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補（bǔ）償量；
5、清潔（jié）電箱內（nèi）灰塵（確（què）保（bǎo）機床處於關閉狀態下）；
6、全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；
7、檢查所有按鍵是（shì）否靈（líng）敏（mǐn）正常；
8、檢（jiǎn）查調整機械水平；
9、清洗切削水箱，更換切削液。
▌ 年度專業維（wéi）護保養或修理
注意：專業維護保（bǎo）養或（huò）修理（lǐ）應由專（zhuān）業工程師（shī）進行。
1、接地保護係統應有（yǒu）完好的連續性，確保人身安全；
2、 對斷路器、接觸器、單相或（huò）三相（xiàng）滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；
3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運行，否則（zé）可能會導致元氣件損壞；
4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原（yuán）因並排除；
5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾何精度。恢（huī）複或達到機床的（de）要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件的同軸度（dù）和對稱（chēng）度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；
6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各（gè）軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會（huì）增加機床運行的噪聲，影響機床的傳（chuán）動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削液（yè）泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；
7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的（de）變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；
8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接（jiē）影響（xiǎng）機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照（zhào）維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在加工中也處在自（zì）然狀態；
9、檢（jiǎn）查與調整機床主軸的帶傳動係（xì）統（tǒng），適當地調（diào）整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必（bì）要時更換（huàn）主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降底；
10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度（dù）及刀庫（kù）旋轉係數（shù），在各運動部件處添加潤（rùn）滑油脂（zhī）；
11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰（huī）塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；
12、數控（kòng）係統的（de）輸入／輸出裝（zhuāng）置的（de）定期維護：檢查（chá）機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；
13、直流電動機電刷（shuā）的定期（qī）檢查（chá）和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機（jī）電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢（jiǎn）查一次；
14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設（shè）有可充電電池維護電路，以保證係（xì）統不通電（diàn）期間（jiān）能（néng）保持其存儲器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年（nián）更換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；
15、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。
