鋁合金精密零件CNC加工技術促進行業發展


鋁（lǚ）合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬材料，在航（háng）空、航天、汽車、機械製造、船舶、化學工業及家用電器及日用品中大量應用。隨（suí）著近年（nián）來科學技術以及工（gōng）業經濟的飛速發展，對鋁合金（jīn）精密零件的需求日益增多，使鋁合金（jīn）的CNC加工工藝也進行了越來越深入的研究。


純（chún）鋁的密度小，熔（róng）點（diǎn）低，塑性高，易於加工，可（kě）製成各種型（xíng）材、板材。抗（kàng）腐蝕性能好。鋁合金（jīn）通過金屬鋁中加入其它金屬元（yuán）素而得到了（le）一種金屬合金，例如（rú）矽、鐵、銅、鋁等，加入其它金屬得到的鋁合金具（jù）有密度小，強度高、耐腐蝕等（děng）特點，它的（de）輕便與強度等特（tè）性使得鋁合金被廣泛應用（yòng）在各種零件加工製造上，鋁合金零（líng）件在工業（yè）、和生活中得到廣泛的應用。


鋁合金（jīn）的廣泛應用促進（jìn）了鋁合金CNC加工技術的發展，同時CNC加工技（jì）術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁（lǚ）合金的CNC加工（gōng）技術已成為研究熱點。


鋁合金零件機械（xiè）加工，又稱CNC加工，自動車床加工、數（shù）控車床加工等，其特點是用車（chē），銑，刨，鑽（zuàn），磨等通用機床加（jiā）工模具零件，然（rán）後進行（háng）必要的鉗工修配，裝配成各種模具；精度要求高的模具零件，隻用普通（tōng）機床加工難以保證高的加（jiā）工（gōng）精度，因而需要采用精密機床（chuáng）進行加工；為了使模具零件特別（bié）是（shì）形狀複（fù）雜的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗（qián）工修配的工作（zuò）量，需采用數控機床(如三坐標數控銑床（chuáng），加工中心，數控磨床等設（shè）備)加工模具零件。


CNC切削是一種使切削加工更加合理化的加工（gōng）方式，也是鋁合金精密加工的一個常（cháng）見工序，采用具（jù）有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補及等高切入插補等方式，它選用盡少的刀（dāo）具對少量孔進行加工。鋁（lǚ）合金精（jīng）密零件CNC加工的獨特的優勢在（zài）於球頭立銑刀配合螺（luó）旋插補法，可進行錐度孔的連續加工；利用球頭立銑刀和螺旋插補的鑽頭，可（kě）進（jìn）行鏜削和倒棱加工；立銑刀配合等高切入插補，可對孔（kǒng）進行半精（jīng）加工和精密零件（jiàn）加工；加工螺（luó）紋用的立（lì）銑刀配合螺旋插補法，可進行各種螺（luó）紋孔加工。


隨（suí）著材料科學的發展，製造技術的進步，鋁合金領域的廣（guǎng）泛應用，對鋁合金精密零件的加工質量的要求（qiú）也越來越高，鋁合金精密零件的CNC加工技術的應用越來越廣泛，人們對鋁合金精密零件的CNC加工（gōng）質量的要（yào）求也（yě）越來越高，為此，進一步研發和（hé）提升鋁合金精密零件CNC加工技術和設備成為鋁（lǚ）合金精密加工行業的當（dāng）務之急（jí）和努力方向。