什麽是磨粒流磨（mó）削（xuē），也稱為磨粒流加工（AFM）或擠壓珩磨（extrude honing？），是一種應用於（yú）多種行業的精密精加工技術。此過程的（de）一些（xiē）應用包括：
去毛刺
邊半徑生成
表麵改進（拋光）
熱（rè）重鑄層的去除
將複雜的內部形狀（zhuàng）拋光至鏡麵光（guāng）潔度
創建/改進閥門和配件內的氣體/液體流動路徑
為什麽使用磨粒流加工？
磨粒流加工是20世紀60年代發展起來的一種對內表麵進行平滑（huá）和（hé）拋光（guāng）並產生（shēng）可控半徑的（de）方法。手工（gōng）拋光或去毛刺可能導（dǎo）致結果（guǒ）不一（yī）致或效（xiào）率低下，並（bìng）且可能無法在複雜或內表麵上執行。
該工（gōng）藝還可以優化流動係數或提高某些（xiē）零件的高、低周疲勞強度（dù）。
過程
磨料流加工是指在含磨料（liào）、粘（zhān）彈性化合物（wù）或磨料介質的壓力下，通過夾具在待拋（pāo）光、去毛刺和半徑區域上來回（huí）流動（dòng）。在典型的（de）雙（shuāng）向流動過程中，兩個垂直相（xiàng）對的圓柱（zhù）體通過工件（jiàn）和工具（jù）形成的通道來回擠壓研（yán）磨介質。在單向係統中，研磨介質僅向一（yī）個方向流動，允（yǔn）許介質從（cóng）零件中流出，以便快速加工、輕鬆清潔或簡單快（kuài）速更換工具。
這個（gè）過程包括三個基本（běn）要素：夾具、機器（qì）和（hé）磨料（liào）。
固定裝置
夾具（jù）的設計（jì）是（shì）為了提高待加工區域（yù）內磨料的速度。速度的增加將材料的去除（chú）集中在工件的特定（dìng）區域。夾具可以由廉價的結構級（jí）尼龍製成，提供（gòng）更充分的強度（dù）與重量比（bǐ），並且可以方便地加工（gōng）成定製配置。高產量的（de）夾具由鋼或（huò）鋁製成，並使用（yòng）聚氨酯塗層（céng）的刀片來保護工件不受磨料劃（huá）傷或開槽。根據零件尺寸和機器尺寸（cùn），夾具可以容納1到50個或更多。
流動磨床具有多種（zhǒng）功能。首先，它必須能（néng）夠在（zài）規定的壓力（PSI/MPa）或流量（立（lì）方英（yīng）寸/秒/升/分鍾）下泵送研磨介質（zhì）。其次，它必須能（néng）夠夾持和密封夾具之（zhī）間的上下介質缸，在雙向流動係統。這兩種功能通常都由液壓缸完成（chéng）。
研磨介質通過推動下介質活塞從預加載的下介質缸中泵出，然後流過夾緊夾具，最後向上進入上介（jiè）質缸（gāng）。當下介質活塞完全前進時，流動反向；上介質活塞前進，使介質通過（guò）夾具（jù）返回下缸。此流動循環代表一（yī）個序列，重複此（cǐ）循環，直到達到預設（shè）的總介（jiè）質位移值（立（lì）方英寸/升）。
大多數生產的AFM機器還包括一個介質冷卻器（qì），用於去除由研磨作用產（chǎn）生的熱量，以及一個夾具（jù）運輸裝置，例如穿梭（suō）機或轉（zhuǎn）台，用於將夾具從裝載/卸載站（zhàn）索引到介質氣（qì）缸之間的處理位置。自動介質貯存器可用於用研磨介質預填充內部（bù）體積較大的夾具，並確保有足夠的（de）介質使機器始終在其全排（pái）量活塞行程下運行（以避（bì）免“短循環”）。
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研磨介質係統
磨料流磨削中（zhōng）使用的磨料介質提供了實際（jì）的材料去除：拋（pāo）光、去毛刺和（hé）邊緣半徑。基質是一種粘彈性半固體，其粘度範圍從堅硬的膩子狀材料到柔軟的、幾乎像油脂的稠度不（bú）等。在Winbro Flow Grinding，我們根據客戶的特殊研磨需求定製這種材料。請在我們的研磨介（jiè）質係統頁麵中（zhōng）閱讀有關此定製解決方案的更（gèng）多信息。
定製解決方案
我們可以與您合作，生產出符合您需要的受控製造解決方案，無（wú）論是用於磨料流加工還是電化學去毛刺。有關（guān）這些（xiē）解決方案的更多信（xìn）息（xī），請訪問我們的部件處（chù）理/合（hé）同完成服務頁麵。
研磨介質係統
磨粒流磨（mó）削（xuē）（也稱為磨粒流加工-AFM）中使用的磨料介質提供實際的材料去除：拋光、去毛刺和邊（biān）緣半徑。每種介質配（pèi）方由聚合物、可流動載體組成（chéng），其中混合了一種或多種粒度（dù）的磨料顆粒。載體或介質基是一種粘彈性半固體，其粘度範圍從堅硬（yìng）的膩子（zǐ）狀材料到柔軟的、幾乎像油脂的稠度不等。介（jiè）質基部的彈性特（tè）性支持磨粒流過表麵或通過內部通道，以通過純研磨作用細化表（biǎo）麵（miàn）和邊緣。媒體基（jī）地本身由高（gāo）彈（dàn）性的硼矽氧烷“彈跳膩子”聚合物與油基潤滑劑混合，以增加流動性。聚合物含量高的載體將是堅硬的，可用於拋光（guāng）或半徑大的特征；潤滑劑含量高的載體將是柔軟的，很容易通（tōng）過小通道或長通（tōng）道。
盡管任何類型的自由磨料顆粒都（dōu）可以混合到載體中，但（dàn）最常用（yòng）的磨料是碳化矽和氧化鋁（lǚ）。它（tā）們在高性能和中等成本之間提（tí）供了良（liáng）好的平衡。通常（cháng），所用磨料的尺寸從粗的20目磨料（平均粒徑~0.9mm）到非常細的600目（mù）磨料（平均粒（lì）徑~0.9mm）。研磨介質將包含約25%至約（yuē）67%的磨粒（lì）（按重量計）。
配方代碼
Winbro流動磨削磨料介（jiè）質的配方代碼描述（shù）了基體的聚（jù）合物含量和介質的（de）磨（mó）料含量。通過（guò）理（lǐ）解公式代碼，用戶可以確定該（gāi）介質的特性，從而智能地選擇要用於給定操作的介質（zhì）。例如：
WB57-20S（30）-36S（35）
該研磨介質中的載體含有57%的聚合物，且相對較硬。磨料（liào）含（hán）量為混（hún）合物：30%（按重量計）20目碳化矽磨（mó）料加35%（按重量計）36目碳化矽磨料（總（zǒng）共65%磨料（liào）顆粒/35%介質基）。這將是一個沉重和（hé）侵（qīn）略性的媒體，這將適合拋光大型鑄造工業閉式泵葉輪內部通道。
WB35-80（50）
這（zhè）種研磨介質中的載體（tǐ）隻有35%的重量聚合物，因此它比前麵（miàn）的例子更柔軟，更易流動（dòng）。磨料粒度單（dān）一，為80目較（jiào）細（xì）的碳化矽，磨料含量為50%（按重（chóng）量計）。該介質用於去（qù）除流體控製部件或電樞中相對較小直徑（2-3 mm）的孔的毛刺。
WB30-320S（30）
本例中的載體更易流動，其聚合物重量僅為30%。為了進一步提高流動性，磨料含量也降低到隻有30%的重量。由於它的低粘度和細磨粒尺寸（cùn），這種介（jiè）質將流經非常小的直徑孔（0.4毫米），如重新拋光纖維擠出模具。
變化
磨料類型：磨料粒度後麵的後綴“S”表示它是碳化矽，最常用的磨料。“A”表示氧化鋁，“B”表示碳（tàn）化（huà）硼，“D”表示金剛石（shí）粉末（用於（yú）拋（pāo）光碳化鎢模具）。
媒體基礎：所有Winbro研磨媒體配方代碼以字母“WB”開頭。我們的標準媒體基地，然後包含一個2位數的數字，描述百分（fèn）比的聚合物載體。2位數（shù）字後麵的字母“A”表示該介質中的潤（rùn）滑劑已優化用於（yú）拋光。也就是說，這種介質提供了一個更明亮更有光澤的表麵外觀，特別（bié）是在不鏽鋼部件上，介質的侵蝕性略有（yǒu）下降。例如：WB46A-120S（60）。2位數字後麵的字母（mǔ）“S”表示該介質中的潤滑（huá）劑（jì）已針對半徑邊緣進行了優化。對於這些“S”介質配方，與我們的標準介質基礎相比，通（tōng）過孔或通道（dào）移除的材料量顯著減少，而邊緣半徑的大小不受影響。例如：WB40S-24S（62）
應用領域：適用於航空航（háng）天、軍工、兵器工業、模具、汽車、醫療、紡織、電子等行業的金屬、鎢鋼、硬質合（hé）金、陶（táo）瓷等材（cái）料工件內（nèi）表麵（miàn）拋光/去毛刺/倒角等。有效提升產品光潔度、耐磨度、疲勞度等質量。
