CNC加（jiā）工，也叫數（shù）控加（jiā）工，是指用數控的加工工（gōng）具進行（háng）的加（jiā）工（gōng）。因為數（shù）控加工（gōng）是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工（gōng）具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工（gōng）複雜型麵，加工效率高（gāo）等優點。在實（shí）際加工過程中，人的因素及操作經驗，在（zài）很大程度上（shàng）會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來（lái）看看，一位有著十年多CNC加工經驗的南京（jīng）向日葵视频免费（jiàng），總（zǒng）結出來的十條寶貴經驗....
一、如何對cnc加工工序進行劃分？
數控cnc加工工序的劃分一（yī）般可（kě）按下（xià）列方法進行：
1、刀具集中分序法就是按（àn）所用刀具劃分工序，用同一把刀（dāo）具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把（bǎ）完成它們可以（yǐ）完成的其它部（bù）位。這樣（yàng）可減少換（huàn）刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的（de）定位誤差。
2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分（fèn）分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平（píng）麵、定位麵，後加工孔（kǒng）；先（xiān）加工簡單的幾何形狀，再（zài）加工複（fù）雜（zá）的幾何形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，再加工精度要求較（jiào）高的部位。
3、以（yǐ）粗、精cnc加工分序法對（duì）於易發生cnc加工變形（xíng）的（de）零件，由於粗加工後可能發生的變（biàn）形而需要（yào）進行校形，故一般來（lái）說（shuō）凡要進行粗、精加（jiā）工的都要（yào）將（jiāng）工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定（dìng）要視零件的結構與工藝性，機床（chuáng）的功能（néng），零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數（shù）及本（běn）單位生產組織狀況靈活掌握（wò）。另建議采用工序集中的原（yuán）則還是采用工序分散的原則，要根（gēn）據（jù）實際情況來確定，但（dàn）一定力求合理。
二、cnc加工（gōng）順序的安排應（yīng）遵循什麽原（yuán）則？
加工順序的安排應（yīng）根據零件的（de）結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需（xū）要來考慮，重點是工（gōng）件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
1、上道工序的cnc加（jiā）工不（bú）能影響下道工序的定位與夾緊，中間（jiān）穿插有通用機床加工工（gōng）序的也要（yào）綜合考慮。
2、先進行內形內腔加工序，後（hòu）進行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方（fāng）式或同一把刀cnc加工的（de）工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
4、在同一次安裝中進行的（de）多道工序，應（yīng）先安排對工件（jiàn）剛性破壞小（xiǎo）的工序。
三、工件裝（zhuāng）夾（jiá）方式的確（què）定應注意那幾方麵？
在（zài）確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點（diǎn）：
1、力求設計、工藝、與編程計（jì）算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在（zài）一次定位後就能cnc加工出全部待加工表麵。
3、避免采用占機人工調整方案。
4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產（chǎn）生（shēng）碰撞（zhuàng）），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或（huò）加底板抽螺絲的方式裝夾。
四、如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關（guān）係？
1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後（hòu）對刀點被cnc加（jiā）工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第（dì）一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定（dìng）尺寸關係（xì）的地（dì）方設立一個相對對刀位置，這（zhè）樣可以根據它們之間的相對位置關（guān）係找回原對（duì）刀點。這個相對對對刀位置通常（cháng）設在機床工作台或夾具（jù）上。其選擇原則如下：
1）找正容易。
2）編程方便。
3）對刀誤差小。
4）加工時檢查方便、可查。
2、工件坐標係的（de）原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之（zhī）間的距離位置（zhì）關係。工件坐標係一旦固定，一般（bān）不作改變。工件坐標係與（yǔ）編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。
五、如何選擇走刀路線？
走（zǒu）刀路線是（shì）指（zhǐ）數控加工過（guò）程中（zhōng）刀具相對於被加工件的（de）運動軌跡和方向。加工路（lù）線的合理選擇是非常（cháng）重要的，因為（wéi）它與零件的cnc加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路（lù）線（xiàn）是主要考慮下列幾點:
1、保證零件的加工精度要（yào）求。
2、方便數值計（jì）算，減少編程工作量。
3、尋求最短cnc加工路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。
4、盡量減少程序段數（shù）。
5、保證工件輪（lún）廓表麵cnc加工後的粗糙度的要（yào）求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。
6、刀具的進（jìn）退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（dāo）（切削力突然變化造（zào）成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。
六、如何在cnc加工過程（chéng）中監控與調整？
工件在找正及程序（xù）調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加（jiā）工（gōng）過程中，操（cāo）作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其（qí）它事故。
對（duì）切削過程進行監控主要考（kǎo）慮以下幾個方麵：
1、加工過程監控粗加工主要考（kǎo）慮的是工件表麵的多餘餘（yú）量的快速切除。在機床（chuáng）自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按（àn）預定的切削軌（guǐ）跡自動切削。此時操作（zuò）者（zhě）應注意通過切（qiē）削負荷表觀（guān）察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床（chuáng）的最大效率（lǜ）。
2、切（qiē）削過程（chéng）中切削聲（shēng）音的監控在（zài）自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是（shì）平穩的。隨著切削過程的進行（háng），當工件上有硬質（zhì）點或刀（dāo）具磨損或刀具送夾（jiá）等（děng）原因後，切削過程（chéng）出現不穩（wěn）定，不（bú）穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時（shí）調（diào）整（zhěng）切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀（dāo）具及（jí）工件狀況。
3、精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸（cùn）和加工表麵質量，切削速度較（jiào）高，進給量較大。此時應著（zhe）重注意積（jī）屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工（gōng），還應注（zhù）意拐角（jiǎo）處（chù）加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴（pēn）淋位置，讓加工表麵時刻處於冷（lěng）卻（què）條件；二是（shì）要注意觀察工（gōng）件的已加工麵質量，通過調整切（qiē）削用量，盡可能避免（miǎn）質（zhì）量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停（tíng）機檢察（chá）原程（chéng）序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停（tíng）機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程（chéng）中停機，突然的主軸停轉，會（huì）使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態（tài）時（shí），考慮停機。
4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過（guò）聲音監控、切削時間控製、切削過程（chéng）中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對（duì）刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。
七、如何合理選擇加工刀具？切削（xuē）用量有幾大要素？有幾種材料的刀（dāo）具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？
1、平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般（bān）銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連（lián）續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直（zhí）徑的60%--75%。
2、立銑刀和鑲硬（yìng）質合金刀片的端銑刀主（zhǔ）要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。
3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常（cháng）用（yòng）於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精（jīng）加工和（hé）精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多（duō）用於（yú）開粗（cū）。
八、加工程序單有（yǒu）什麽作用?在加工程（chéng）序單中應包括什麽內容？
1、加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作（zuò）者遵守（shǒu）、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的（de）是讓操作（zuò）者明確（què）程序的內容、裝夾和定位方（fāng）式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。
2、在加工程序單裏，應（yīng）包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖（tú），程序名（míng），每個程序所使用（yòng）的刀具、切削的最大深度，加工性質（如（rú）粗加工還是精加工），理論加工時間等（děng）。
九、數控編（biān）程前要做何準備？
在確定加工工（gōng）藝後，編程前要了解：
1、工件裝夾方式；
2、工件毛胚的大小（xiǎo）----以便確（què）定加工的範圍或是否需要多次裝夾；
3、工件（jiàn）的材料----以便選擇加工所使用何種刀具（jù）；
4、庫存的刀具有哪些----避免在（zài）加工時因無此刀具（jù）要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。
十、在編程中安全高度的（de）設定有什（shí）麽原（yuán）則？
安全（quán）高度的設（shè）定原則：一（yī）般高（gāo）過（guò）島（dǎo）嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀（dāo）的危險。
