為（wéi）提高表麵質（zhì）量，在（zài）加工（gōng）操作過程中，適當和（hé）最佳（jiā）的加工參數設置（zhì）是至關重要的（de）。特別是在高加速度數控機床中，數（shù）控係統中的參數是影響機床輪廓加工性能的最關鍵因素（sù）之一。
參數為每一個CNC 功能和（hé）功能指定設置，任何一台（tái）數控係統都有幾百甚至上千個參數進行控製。在討論參數時（shí），我們也要知道備份參數（shù）的重要性。因為在發生數控係統故障時（shí），進行參數備份可以節（jiē）省幾個小時（shí），甚至幾天。
數控機床常用（yòng）的參數知識
1、初始（shǐ）化狀態：在（zài）我們打開（kāi）數（shù）控機（jī）床電源時，某些G代碼模（mó）式會自動啟用。絕對或增量（liàng）（G90/G91）；英製或公製（zhì）(G20/G21)；快速或直線運動（G00/G01）；平（píng）麵（miàn）選擇XY、XZ或（huò）YZ（G17/G18/G19）；每分（fèn）鍾進給或每轉進給（G94/G95）等都是可以通過參數指定的G代碼模式。
2、固定循環：大多數這些參數（shù）控（kòng）製效（xiào）率。例如，加工中心斷屑啄鑽循環（huán）（G73）就有一個參數控製啄鑽之（zhī）間的退刀量。此值越大，加工孔所需的時間（jiān）就越多。同樣，深孔（kǒng）啄鑽循（xún）環也有一個控製啄鑽（zuàn）間隙（xì）的參數。另外，用於粗車和（hé）鏜孔的車削中心多次重複（fù）循環(G71)有一個參數，用於控製刀具在粗加工過程中退刀(仍進給（gěi）)的距離。
3、數據（jù）錄入：數控機床參數控製將沒有（yǒu）小數點的值作為整數還是固定格式。若設定為整數，則英寸模式下的坐（zuò）標值為10英寸。而在固定格（gé）式模式中，其顯（xiǎn）示為0.0010英寸。調整尺寸會影響機器和操作員之間的程序兼容性。另一個參數設定（dìng）磨損偏差調整的較大尺寸。舉例（lì）來說，此參數（shù）設置為0.02英寸可以幫（bāng）助減少操作人員輸入錯誤。
4、通訊和文件加載：數（shù）控（kòng）機床（chuáng）參數控製程（chéng）序與數控及（jí）所（suǒ）用設備之間傳輸的方法。常用的選項有閃存驅動器（qì），存儲卡，以太網或者串口。另一個參數決定了數控何（hé）時停止加載程序（xù），在程序字的末尾(比如M30)或（huò）者文件末尾(%)。
5、程序保護：參數（shù）可用於防止指定程序被修改、刪除或顯示。這樣（yàng）可以保護重要的程序，如探查程序、子程序和自定義宏。
6、用戶定義的G和M代碼：參數（shù）允許（xǔ）指定（dìng）所選擇的G或（huò）M碼(比如G101或M87)來執行一個預定的CNC程序。對於開發固定循環應用程序的指定宏時，這非常重要。另外一個自（zì）定義宏相關參（cān）數允許操作員在執行邏輯（jí）和算術命令時控製單個塊的行為：跳過（guò）它們或逐個執（zhí）行它們。
7、英製轉換：當切換測量係統模式時（shí），數控機床（chuáng）參數（shù）控製情況。通過一個選（xuǎn）擇，數（shù）控隻（zhī）需要向右或向左移動小數點(沒有真正的轉換)。10.0000英寸的值轉變為100.000毫米。另一種（zhǒng）是轉換所有值，包括偏移位置和軸設置。10.0000英寸（cùn）的值轉變為254.000毫米。
編程（chéng）數控機床參（cān）數參數（shù）更改：更改數控機床（chuáng）參數參數設（shè）置的較為常見方法是使用顯示（shì）屏和（hé）MDI麵板（bǎn）鍵盤（pán）手（shǒu）動進行。但是（shì）操作員可以對與程序相關的數控（kòng）機床參數參數進行編程更改。以G73深孔鑽（zuàn）孔退刀量為例，在（zài）一個程（chéng）序中可能需要將一個切削刀具設置為0.005英寸，另一個切削刀具（jù）設（shè）置為（wéi）0.010英寸。為此（cǐ）數控機床參數（shù）使用數據設（shè）定指令(G10)。
