在耗時的CNC精加工過程中，如何提升（shēng）加工效率是（shì）特別有意義的（de）話（huà）題。如果告訴你，有（yǒu）一種加工（gōng）方法可以將零件的精加工時間從30分鍾縮短到4分鍾，你或許以為是在（zài）開玩笑！今天將給（gěi）大家介紹超弦精加工技術，其使用的創新刀具與加工策略，可大幅提高精加工效率，充分釋放出CNC加工超乎常規的潛力。
在下（xià）麵視頻展示的加工案例中，整體精加工（gōng）時間節約了93%：
工序（xù） 1
若使用球（qiú）刀（dāo），精加（jiā）工（gōng）時間：30分鍾
使超弦精（jīng）加工技術，精加（jiā）工時（shí）間：3分鍾
工序 2
若（ruò）使用球刀，精加工時間：60分鍾
使用超弦精加工技術，精加工時間：4分鍾
超弦（xián）精加工技術（shù）如（rú）何（hé）提升精加工效率？
CNC精加（jiā）工的目的是保證工件的最終（zhōng）尺寸精（jīng）度和表麵質量。而精（jīng）加（jiā）工的表麵質量，很大程度取決於加工後留下（xià）的殘脊高度。
殘脊高度是指加工中刀具（jù）通過兩條相（xiàng）鄰刀具路徑之後，殘留材料凸起部分的最大高（gāo）度，如下圖所示。
如何減（jiǎn）小殘脊高度？
一（yī）個可行的方法是減小步距，減小（xiǎo）相鄰刀路之（zhī）間的距離。但這意味著增（zēng）加了單位麵積中的刀路數量和密度，增加了精加工的時間。
另一個可行的方法是（shì）使用更大的刀具（jù）。因為刀具（jù）半徑越大，與（yǔ）材料（liào）接觸時接觸點上的弧度越大（dà）。在（zài）相同刀路密度下，得到的殘（cán）脊高度約小。用大半徑的刀具可以減小殘脊高度，達到更好的表（biǎo）麵質量（liàng），但很多（duō）工件（jiàn）需要精加工的地方，間隙狹（xiá）小不能用大半徑（jìng）刀具加工。
大圓弧刀具與超（chāo）弦精加工技術
大圓弧刀（dāo）具是一類（lèi）新型的銑削刀具（jù）。使用大圓弧刀具則可以用更大（dà）的（de）步進量來（lái）達到同樣的表麵質量。刀路（lù）編（biān）程是有效使（shǐ）用（yòng）大圓弧刀具的關鍵，在刀路（lù）中控製刀具以（yǐ）適當的角度與工件輪廓形狀進行精確擬合，可以在（zài）保證表麵質量（liàng）的（de）前提下（xià）大幅減少加工循環時間，這就（jiù）是Mastercam的超弦精加工技術。
使用球刀與大圓弧刀具加工對比（bǐ）
球刀的優點是在使用時不用考慮刀尖形狀與工件表麵形狀的（de）齧合角度，無論（lùn）使用何種角度，刀尖接觸點的形狀始終（zhōng）是圓形。但（dàn）是，球刀需要（yào）較小的步進增量來保證精加工（gōng）表麵質量，被加工表麵較（jiào）大時，加工時間會變的非常長。
通過使用比球刀大（dà）的多的刀尖圓（yuán）弧，也（yě）就是使用錐度型（xíng）式或橢（tuǒ）圓型式刀具，在不增加刀（dāo）路密度的情況下可以減小殘脊高度，在更（gèng）少的時間（jiān）內（nèi）可以完成質量更高的精加工。
超弦精加工中應該選用怎（zěn）樣的編程策略？
超（chāo）弦精加工技（jì）術是對於使（shǐ）用圓弧刀具進行高效精（jīng）加工的編程解決方案。可以針對各種形狀的大圓弧刀具，基於刀具形狀，通（tōng）過特殊刀路算法，對（duì）加工（gōng）過程中的刀具接觸點（diǎn）進行動態補償，可以充分（fèn）利用圓弧刀（dāo）具（jù）的外形進（jìn）行（háng）高（gāo）精度高效率的精加工。
要想以超弦精加工方（fāng）式使用大圓弧刀具進行精加工，應該選擇怎樣的（de）刀路策略進行（háng）編程呢？
3 軸加工：
在普通 3 軸加工中，因為機（jī）床軸（zhóu）運動簡單，可以利用超弦精加工進行（háng）一些（xiē）側壁和陡峭區域或頂麵平緩（huǎn）區域的精（jīng）加工。推薦選用圓桶形式和錐度形式的（de）圓弧刀具，使用精加（jiā）工中的等（děng）高策略和平行策略進行超弦精加（jiā）工（gōng）。
3+2 定麵加工
在 3+2 定麵的環境中進行（háng）超（chāo）弦精加工，同樣推薦使用等高與（yǔ）平（píng）行策略。與單純的 3 軸加工不一樣（yàng）的是，3+2 定麵加工中，需（xū）要選擇合適的刀（dāo）具（jù）平麵，使刀具的圓弧在刀路中（zhōng）以穩定的切點（diǎn）與材料接觸。
五軸（zhóu）聯動加（jiā）工
五軸聯動加工機床運動的角度靈活（huó），是超弦精加工（gōng）的主要應用領域。在（zài）五軸（zhóu）加工中，推薦使（shǐ）用平行和漸變加工策略（luè）。
以五軸聯動方式進行（háng）超弦精加工，其關鍵點是控（kòng）製刀軸，使（shǐ）刀具以穩定合（hé）適的圓弧切點與（yǔ）材料接（jiē）觸。
總（zǒng）結：
超弦精加工（gōng）適用於3軸加工、3+2軸定麵加工（gōng）、五軸聯動加工。
3軸（zhóu）加工中推薦使用等高、策略和平行、策（cè）略。
3+2軸加工的（de）關鍵點是（shì）選擇合適的刀具平麵，使刀具的圓弧在刀路中以穩定的切點與材料接觸。
五軸聯動加工的關鍵點是控製刀軸，使刀具以穩定合適的圓弧切（qiē）點與材（cái）料（liào）接觸。五軸聯動加工推薦使（shǐ）用平行和漸變加工策略。
