做（zuò）機加工這麽久，加（jiā）工工藝了（le）解多少，今（jīn）天和大家一起來複習一下哦……
一、工件裝夾有哪三種方法（fǎ）？
1、夾具中裝夾
2、直接找正裝夾
3、劃線找正裝夾
二、機械加工工藝過程的組成有哪（nǎ）些？
粗加工、半（bàn）精（jīng）加工、精加工、超（chāo）精加工等
三、基準如何分類？
1、設計基準
2、工藝基準：工序，測量，裝配，定位（wèi）
四、加工過程中出現的原始誤差（chà）包括哪些內容？
原（yuán）理誤差、定位誤差、調整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機床主軸（zhóu）回轉誤差、機床導軌導向誤（wù）差、機床傳動誤差、工藝係統受力變形、工藝（yì）係統受熱變形、刀具磨損（sǔn）、測（cè）量誤差、工件殘餘應力引起（qǐ）的誤差。
五、工藝係統剛度對（duì）加工精度的影響？
1、切削力作用（yòng）點（diǎn）位（wèi）置變化引起的工件形狀誤差
2、切削力大小變化引起的加（jiā）工誤（wù）差
3、夾緊力和重（chóng）力引起的加工誤差
4、傳動力和慣（guàn）性力對加工精度影響
六、機床導軌的導向誤差和主軸回轉誤差包括哪些內容（róng）？
1、導軌主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對（duì）位移誤差。
2、主軸徑向（xiàng）圓跳（tiào）動、軸向圓跳動、傾角擺動（dòng）。
七、機（jī）床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳（chuán）動鏈傳動誤差的措（cuò）施？
誤（wù）差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉角誤差Δφ來衡量。
措施：1、傳動鏈件數越少，傳（chuán）動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高；2、傳動比i越小，尤（yóu）其是首末兩端傳動比小；3、由於傳動件中（zhōng）末端件的誤差影響最大，故應使其盡可能精（jīng）確 ；4、采用校（xiào）正裝置。
八、哪些誤差屬於變值係（xì）統誤差？
係統誤差：（常值係（xì）統（tǒng）誤差變值係統誤差） 隨機誤差
常值係統誤差：加（jiā）工原理誤差，機床，刀具，夾具的製造誤差，工藝係統的受（shòu）力變形等引（yǐn）起的加工誤（wù）差。
變值係統誤差：刀具的磨損，刀具，夾具，機床等在（zài）熱平衡前得以熱變形誤差。
隨機誤差：毛坯誤（wù）差的複印，定位誤差，加緊誤差，多次調整的誤差，殘餘應力引起的變形誤差。
九、保證和提高加工精度的途徑有哪些？
1、誤差預防技術：合理采用先進工藝與設備直接減少原始誤差
2、誤差補償技術（shù）：在線檢測偶件自動配（pèi）磨，積極控製起決定作用的誤差（chà）因素
十、表麵層材料的物理性能和（hé）化學性能括哪些內容？
1、表麵層金屬的冷作（zuò）硬化；2、表麵層金屬（shǔ）的金（jīn）相組織變形；3、表麵層金（jīn）屬的殘餘應力。
十一、試（shì）分析影響切削加工表麵粗糙度的因素？
粗糙值由：切（qiē）削殘餘麵積的（de）高度（dù） 。
主要因素：刀尖圓弧半徑（jìng）、主偏角、副偏角、進給量（liàng） 。
次要（yào）因素：切削速度增大（dà） ，適當選擇切削液 ，適當增（zēng）大刀具的前角 ，提高刀具的（de）刃磨質量。
十二、試分析影響磨削加工（gōng）表麵粗糙度的因素？
幾（jǐ）何因素：1、磨削用量對表麵粗糙（cāo）度的影響（xiǎng）；2、砂輪粒度和砂輪（lún）修整對表麵粗糙度的影響。
物理因（yīn）素的影響：表麵層金屬的塑性變形，磨削用量和砂輪的選擇。
十三、何謂磨（mó）削回（huí）火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
回火：如果磨削區的溫度未超（chāo）過淬火鋼的相（xiàng）變溫度（dù），但已超過馬氏體的轉變溫（wēn）度，工（gōng）件表麵金屬的馬氏體將轉化為硬度較（jiào）低的回火組織（zhī） 。
淬火：如果磨削區的溫度超過了相（xiàng）變（biàn）溫（wēn）度，再加上冷卻液的冷卻作用，表麵金屬會（huì）出（chū）現（xiàn）二次淬火馬氏（shì）體組織，硬度比原來的馬氏體高（gāo） ；在他的下層，因冷卻較慢出現了（le）硬度比原來的回火（huǒ）馬氏體低的回火組織 。
退火：如果磨（mó）削（xuē）區的溫（wēn）度超過了相變溫度而磨（mó）削過程（chéng）有沒有冷卻液，表麵金屬將出現退火組織，表麵金屬的硬度將會急劇下降。
十四、粗基準和精基準的（de）選擇原則（zé）
粗基準：1、保證相互位置要求的原則；2、保證加工（gōng）表麵加工餘量合理分（fèn）配的原則（zé）；3、便於工件裝夾的原則；4、粗（cū）基準一般（bān）不得重複使用（yòng）的（de）原則 。
精基準：1、基準重合原（yuán）則；2、統一基準原則；3、互為基準原則（zé）；4、便於裝夾原則。
十五、工藝順序按排有哪些（xiē）原則？
1、先加工基準麵，再加工其他表麵；2、一般情況下，先加工表麵，後加工3、先加（jiā）工（gōng）主要表麵（miàn），後加工次要表麵（miàn）；4、先安排粗加（jiā）工工（gōng）序，後安排精加工工序。
十（shí）六、如何劃分加工（gōng）階（jiē）段（duàn）？劃分加工階段有哪些好處？
加工階段（duàn）劃（huá）分：粗（cū）加工階段、半（bàn）精加工階段、精加工（gōng）階段、精密（mì）光（guāng）整加工階段 可以保證有充足（zú）的時間消除熱變形和消除粗加（jiā）工產生的殘餘應力，使（shǐ）後續加工（gōng）精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯（pī）有缺陷時就不必進行下一加（jiā）工階段（duàn）的加工，避免浪費。此（cǐ）外還可以合理的使用（yòng）設（shè）備（bèi），低精（jīng）度機床用於（yú）粗加工精（jīng）密機（jī）床專門用於精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排（pái）人（rén）力資源，高技術工人（rén）專門從事精密超精密加工（gōng），這對（duì）保證產品質量，提高工藝水平來（lái）說都是十分重要的。
十七、提高（gāo）生產率（lǜ）的工藝途（tú）徑有哪（nǎ）些？
1、縮短基本（běn）時間；2、減（jiǎn）少輔助時間與基（jī）本時間重疊；3、減（jiǎn）少布置工作的時間；4、減少準備與終（zhōng）結時間（jiān）。
十八、裝配工藝規程主要的內容有哪些？
1、分（fèn）析產品圖樣，劃分裝配單元，確（què）定裝配方法；2、擬（nǐ）定裝配順序，劃分裝配（pèi）工序（xù）；3、計算裝（zhuāng）配時間定額；4、確定各工序裝配技術要求，質量檢查方法（fǎ）和檢查工具；5、確定裝配零部件的輸送方式及所需（xū）要的設（shè）備和工具；6、選擇和設計裝配過程中所需的工（gōng）具，夾（jiá）具和專用設備。
十（shí）九、機器結構的裝配工藝性應考慮哪些內容？
1、機器結構應能分成獨立的裝配單元；2、減少裝配時的修配和機械加工；3、機（jī）器結構應便（biàn）於裝配和拆（chāi）卸。
二十、查找裝配尺寸鏈應注意哪些問題？
1、裝配尺寸鏈應（yīng）進行必要的簡（jiǎn）化；2、裝配尺寸鏈（liàn）組成的“一件一環”；3、裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結構中，在不（bú）同位置（zhì）方向都有裝配精度（dù）的要求（qiú）時，應（yīng）按不同方向的裝配尺寸鏈。
二十一、機床夾（jiá）具（jù）的組成及功用？
機（jī）床夾具是（shì）在機床上裝（zhuāng）夾工件的一種裝置，其作用是（shì）使工（gōng）件相對於機床和（hé）刀具有一個正確位置，並在加（jiā）工過程（chéng）中（zhōng）保持這個位置不變。
組成部分有（yǒu）：1、定位元件或裝置；2、刀具導向元件或裝置；3、夾緊元件或裝（zhuāng）置；4、聯接元件；5、夾具體；6、其它元件（jiàn）或裝置（zhì）。
主要功（gōng）能有：1、保證加工質量；2、提高生產效率；3、擴大機床工藝範圍；4、減輕工人勞動強度保證生（shēng）產安全。
二十二、按夾具使用範圍，機床夾具（jù）如何分類？
1、通用（yòng）夾具；2、專用夾（jiá）具；3、可調整夾具和成組夾具；4、組合夾具和隨機夾具。
二十三、定位誤差包括哪兩方麵？
1、由於工件定位表麵或夾具上的定位元件製作不準（zhǔn）確引起的定位（wèi）誤差稱為基準位（wèi）置誤差。
2、由於工件的工序基準與定位基準不重合引起的定位誤差叫基準不重（chóng）合誤（wù）差（chà）。
二十四、對工件夾緊裝置設計的基本要求有哪些？
1、在夾（jiá）緊過程中應能保持工（gōng）件定（dìng）位（wèi）時所獲得的正確位置。
2、夾緊力大小適（shì）當,夾緊機（jī）構應能保證在加工過程中工件不產生鬆動或（huò）振動,同時又要避免工（gōng）件產生不適當的（de）變形和表麵損傷,夾緊機構一般應有自鎖作用。
3、夾緊裝置應操作方（fāng）便,省力,安全。
4、夾緊裝置的複雜程度和自動化程度應與生產批量和生產方式相適應，結構（gòu）設計應力求簡單（dān），緊湊並盡（jìn）量采（cǎi）用標準化元件。
二十五、夾緊力確定（dìng）有（yǒu）哪三要素（sù）？分別（bié）有哪些原則（zé）？
1、 夾緊力的作用方向應有利於工件的（de）準確定位，而不破壞定位，為此一般要求主（zhǔ）要夾緊力垂（chuí）直指向定位麵 。
2、夾緊力作用方向應盡量與（yǔ）工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形 。
3、夾緊力作用方向應盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所（suǒ）需夾緊力。
夾（jiá）緊力作用點選擇原則：
1、夾緊力作用點應正對支承元件（jiàn）所形成（chéng）的支承麵內，以保證工件已獲得的定位不變。
2、夾緊力作用點應處於剛性較好的部位以減小工件夾緊（jǐn）變形。
3、夾緊力作用點應盡量靠近加工表麵以減小切削力對工件造成的（de）翻轉力矩。
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