對於市場上（shàng）日新月異的新技術，很多企業管理（lǐ）者（zhě）持觀望態（tài）度。在疫情背景下，越來越（yuè）多的企業者（zhě）認（rèn）識到人力成本（běn）所帶來的難題（tí），與此（cǐ）同（tóng）時，疫情市場的（de）影響（xiǎng），這也讓（ràng）很多企業開始加快智能化轉型建設。在我們同多個企業合作的過程中得到一個認識，那（nà）就是數字（zì）化轉型不僅僅是領先企業（yè），更是中小企業的提高自身市場競爭力（lì）的有（yǒu）效（xiào）途徑。某精密技術（shù）公司在這樣的（de）環境背景下找到了我們，該公司堅持穩健經營，持續創新，致力於為行業（yè）及客戶提供最具（jù）競爭力的產品和服務（wù）。
在精密技術公司中，由於產品（pǐn）（如智（zhì）能終端零組件、汽車零組件等）的加工公寓很複雜，加工時間長，大工序有10-12個、小工序設計400-500個；相對應的，客戶和項目較多，也導致訂單變化快變動（dòng）多；組裝多，如一對多的料號多等等；資（zī）源分散，外（wài）協量大，車間的資源分配難（nán）；生（shēng）產產線、模具特殊，且（qiě）很多資源、項目交叉進行，對有限資源的設（shè）定和排產困難；資源調整快，高效率應對成問題。
綜上所述，精密技術企業在生產端的難題為：
1. 產（chǎn）品切換時需要清洗，產品種類多，計劃優化很困難，頻繁的清洗（xǐ）會大大降低生產（chǎn）率。
2. 訂單數量多，有緊急訂單插入的場合，計劃調整很困難，無法快速回答交貨期（qī） 。
3. 多品種多訂單加上複雜的產品切換規則，計劃人員（yuán）手工製作（zuò）計劃時負荷非常大。
4. 半成品、成（chéng）品計劃缺乏聯動性，成品備料困難。
結合（hé）精密（mì）技術企（qǐ）業的生產特點，南京（jīng）向日葵视频免费精密科技有限公司（sī）可以很好地解決難題。
1. 在保證交貨期的前提下，最小化因產品切換（huàn）而引（yǐn）起的時間，如清洗，提高生產率 ；
2. 參照半成品計劃自動調整成品計劃；
3. 根據產品特性在連續生產幾批後自動安排中間換產時間；
4. 自動均衡多台設備間的負荷（hé），以充（chōng）分（fèn）利用設備
5. 安達發APS提供靈活的參數（shù）配置，較好實現了各項（xiàng）排（pái）程要（yào）求 ；
6. 嚴格遵守各項技術指標（biāo），充分利用設備，提高生產率及計劃精度 ；
7. 高速自動化排產，大大減輕了（le）計劃人（rén）員工作負荷。
