1，坯料準備:精密模鍛對坯料要求高，要求（qiú）坯料質（zhì）量公（gōng）差小，截麵塌角小（xiǎo），端麵平整，與坯（pī）料軸線筆直，坯料表麵不（bú）得有麻點.裂紋.凹坑.較（jiào）大（dà）的劃傷或碰傷；此外，鍛造前需要進行表（biǎo）麵整理（lǐ）(拋光.拋光.酸洗等)。)，並去除表麵油汙.夾渣.碰傷.凹陷等。鋁合（hé）金（jīn）精密模鍛多采用鋸切和車切下料，帶鋸切下料更為常用。
2，坯料加熱：采用無氧化、少氧化（huà）加（jiā）熱的方法，應將加熱過程（chéng）中產生的氧化皮減少到一定程度（dù）。
3，精鍛工藝及壓下量：精鍛時，可（kě）采用（yòng）曲軸（zhóu）鍛（duàn）壓（yā）機、精鍛機等不同（tóng）設備進行聯合（hé）模鍛。
4，工藝間整理:鍛件生產（chǎn）的幾個工藝間需要檢（jiǎn）查。隻有打磨（mó）或拋光坯料表麵缺陷，才能進行下一個精（jīng）密模鍛工藝。
5，潤滑：潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是（shì），過薄或過厚的（de）潤滑會帶（dài）來不（bú）良（liáng）結果，潤滑必須適度。.
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