本操作法具體涉及（jí）一種小直徑精密（mì）深孔零件加工方法，設計專用深孔加工刀具，以（yǐ）滿足深孔加工的尺寸（cùn）公差和表（biǎo）麵質量。該加工方法應（yīng）用於尺寸和形狀精度要求較高的、深孔類零件的批量加工。

　　（本篇選自《機械加（jiā）工特色操作及實用案例》第一章（zhāng）（七）小（xiǎo）直徑精密加（jiā）工深孔零件的加工操（cāo）作法）

　　操作法內容：如圖1-41所示（shì），筆者單位在加工某活塞套筒（tǒng）零件時，遇到高精度深孔加工難題。該零件內孔尺寸為φ18.6

　　mm，表麵粗（cū）糙度值Ra=0.8μm，零件長度750mm，為典（diǎn）型（xíng）深孔加工類零件。

　　圖1-41 套筒零件

　　經研究，采用臥式車床，設計、製作硬質合金鉸刀、防切削液飛濺防護（hù）罩、拉（lā）鉸裝置、硬質合金（jīn）冷擠（jǐ）壓擠光刀、切削液回（huí）收等（děng）裝置，完成該深孔零（líng）件的加工（gōng）。

　　技術原理（lǐ）：

　　（1）深孔加工采用高速拉鉸的加工方式，刀杆受拉力，不易產生彎曲變形，切削過程平穩。

　　（2）鉸刀杆采用45鋼（gāng）管製作，高壓切削液直接澆注（zhù）到切（qiē）削刃，使切屑從主軸孔中（zhōng）隨（suí）切削液排出，進入（rù）到切削液回收箱（xiāng）內，並注入機床油盤中，冷卻排屑效果好。

　　（3）受結構和容屑空間要求的限製，硬質合金鉸刀由刀（dāo）體、硬質（zhì）合金刀片和導向套組成。硬質合金鉸刀采用三刃結（jié）構形（xíng）式，刀片采用YT15，刀體材料45鋼，刀片和刀體采用銅焊，焊後要進行去應力退火處理，由外磨、工具磨，采用（yòng）金剛石砂輪磨削製造。導向套采用夾布膠木，並與導杆采用過渡配合，起到減振和導向作用。鉸刀焊接硬質合金的工作部分（fèn）由校準部分和（hé）切削部分組成（chéng）。

　　切削部分：主偏角為12°~15°，前角取0°，後角6°~8°，為了改善刃口強度，切削部分（fèn）的後（hòu）麵留有0.05~0.1mm的刃帶，刀（dāo）體上的後角30°~40°。

　　校準部分（fèn）：①切削刃前角采用0°，後角8°~10°。為保（bǎo）證鉸刀直徑尺寸精度，校準部分後（hòu）麵留有0.15~0.3mm的刃帶。②刀體上的第二重後角取45°，保證刀具強度的同時盡量增大容（róng）屑空間，同時，保證鉸刀（dāo）直徑尺寸精度（dù）及各齒較小的徑向圓跳動誤差。校準部分一般磨削（xuē）成倒錐形，其倒錐量為（0.003~0.005mm）/100mm，減輕校準部分與孔壁的摩擦，減小（xiǎo）切削力。校準部分的切削刃有3°的負值刃傾角，控製切屑流出方向，在高壓切削液的澆注下（xià）解決深孔加工排（pái）削難題（tí）。高速拉鉸加工φ18.6mm時，轉速600~700/min，進（jìn）給量0.2~0.3mm/r，背吃刀量ap=0.1~0.2mm，根（gēn）據加工情況切削（xuē）用量可適當調整。

　　調整機床，在（zài）主軸靜止狀態，勻速反向走刀，利用硬質合金（jīn）冷擠壓擠（jǐ）光刀，對工件內（nèi）孔進行（háng）擠光處理，表麵粗糙度值（zhí）達到Ra=0.8μm。

　　創新點一：車床高速拉鉸孔刀具裝置，如圖1-42、 圖1-43所示。

　　圖（tú）1-42 刀（dāo）具（jù）裝（zhuāng）置1

　　圖1-43 刀具裝置2

　　創新點二：高速拉鉸刀（dāo）具及硬質合金冷擠壓擠光刀，如圖1-44、圖1-45所示（shì）。

　　圖（tú）1-44 高速拉鉸刀具

　　圖1-45 硬質合金冷擠壓擠光刀

　　創新點三：車床夾具切削液防濺裝置，如圖1-46所示。

　　圖1-46 夾具裝置（zhì）