CNC加工中心刀具和切削用量的選擇(銑刀切削參數,cnc刀具參數)

對於（yú）切削（xuē）加（jiā）工來說，我們必須合（hé）理選擇切削用量，另一方麵為了能夠使切削用量得到最（zuì）好的效果（guǒ），我們必（bì）須要合理的選（xuǎn）擇切削刀具。所以這兩方麵是相輔相成的，隻要能夠將這兩個方麵結合起來，才（cái）能夠有效的保證（zhèng）數控機床的質量。CNC加工中心刀具的角色就如同廚師手中的刀一般，刀的好壞（huài）就直接決定著（zhe）加工出（chū）來的零件的質量。但並非說選用好（hǎo）的中心刀具就一定能夠加工出來好的零件，因為這其中還有切削用量的選擇。我們必須（xū）權衡（héng）兩方（fāng）麵進行合理的選擇（zé），才能夠製作出合格的零件。

1、合（hé）理選擇CNC加（jiā）工中（zhōng）心刀具（jù）和切削用量的重要性

刀具是構成機床裏的最重要的一部分，從另（lìng）一方麵我們可以理（lǐ）解為選擇合理的CNC加工中（zhōng）心刀具就可以提高機床的效率。為了能夠使加工零件更加高效，我們還必須控製（zhì）切削用量。如果我們真的能夠把握（wò）好CNC加工中心刀具以及切削用（yòng）量這兩個方麵（miàn），那（nà）麽這個機（jī）床就會充分發揮出它的效（xiào）用，而且能夠在加工（gōng）零件時安全（quán）順利的進行。也正因為如此，我們一定要慎重合理的選擇。這樣不（bú）僅能夠在保證（zhèng）工作（zuò）質量（liàng），提高我們（men）的工作效（xiào）率， 還可以有效降低我們的生產成本，也是企業能（néng）夠提高經濟（jì）效益的一個重要途徑。

2、加工中心（xīn）刀具的（de）基本特征（zhēng）

一（yī）般情況下，我（wǒ）們為了能夠加工出合格的零件， 同時也是為了能（néng）夠適應數控機（jī）床的加工精（jīng）度要求，對於CNC加工中心刀具的要（yào）求還是非常高的。一般能夠作（zuò）為數控機床的中心加工刀具以（yǐ）及刀具係統， 都具（jù）有這樣的（de）特點：首先我們對刀片以（yǐ）及刀柄的高度的要求都有一定的規範，因為數控機床並非是（shì）人為操作的而是屬於機器類，所以沒有人為操作的靈活性，我們必須對刀片（piàn）以（yǐ）及刀柄高度進（jìn）行要求（qiú），這樣（yàng）加工出（chū）來（lái）的零件才能夠一致。其次（cì），我們對於刀片的（de）刀具參（cān）數的設置也是有一定的規範性。因為隻有這（zhè）樣才能（néng）夠使生產（chǎn）出來的零件更加標準。其實就是刀片以及刀具（jù）參數應當（dāng）與我們所要加工的（de）工件材料（liào）相匹配，因為有時如果刀片和刀具參（cān）數與加工（gōng）的工件（jiàn）相差比較（jiào）大的話就容易導致加（jiā）工的（de）工件損壞。再次，我們在選擇刀片（piàn）時一定要對刀（dāo）片的剛性有要求。我們選擇的刀片，剛性要好。最後就是一定要選（xuǎn）擇強度比（bǐ）較高的刀柄，在剛度和耐磨性比（bǐ）較好的（de）前提下，刀柄以（yǐ）及道具的質量應當在要求的標準以內。最終我們在機床安裝（zhuāng）刀片的位置也一定要（yào）合適，這樣我們裁（cái）剪出來的零件才（cái）能夠符合標準。一定要保證刀柄的旋轉角度，以及重（chóng）裝和重複定位的精度要求。

3、加工中心刀具材（cái）料

（1）常用刀具材料。由於我們製（zhì）作的工件是（shì）多種多樣的，所以根據工件要求所製成的刀具材料也是多種多樣的。高速鋼、硬質合金、陶（táo）瓷、金剛石以及塗層硬質合金等等這些都是我們一般常用的製造數控刀具的材料。但是（shì）在這其中應用最為廣泛的還是高速鋼硬（yìng）質合金以及（jí）塗層硬質合金這（zhè）三種材料。

（2）刀具性能的（de）比較。刀具的性能與製作刀具（jù）的材料有著直接的關係。在我們製作刀具的材料中，最好的還是高速鋼和塗（tú）層高速鋼。這其（qí）中就（jiù）是由（yóu）於鋼本身的特（tè）性，所（suǒ）以導致高速（sù）鋼以及塗層高速鋼為材料的刀（dāo）具韌性比較好。在普通的刀具材料中，以塗層硬質合金為材料的刀具（jù）的（de）硬（yìng）度最（zuì）高。但是（shì）由於我們在製作特（tè）殊的工件時（shí），根據（jù）工件的要求一（yī）般（bān）都不采用（yòng）這幾種材（cái）料的刀具。隻有在製作比較硬的材（cái）料時使用。

（3）刀具種類。由於我們需要製作（zuò）的零件是非常（cháng）多的，所以我們所需要的刀具的種類也（yě）是比較多的。這些刀具的種類一般都是根據加工（gōng）零件的需要以及刀具（jù）的（de）使用用途來設計的（de）。我們可以把平常所使用的刀具（jù）歸分為三大類，第一大（dà）類（lèi）就是輪廓類加工刀具，第二大類為孔類加工（gōng）刀具，以及第三類為一些特殊加工刀具（jù）。根據（jù）上麵的分類，我（wǒ）們可以看出這個分類是以（yǐ）刀具的用途來區分的。作為輪廓類加工刀具還分為三類（lèi），麵銑刀、立（lì）銑刀和球頭刀。孔類加工刀具分為鑽頭、鉸刀和（hé）鏜（táng）刀。麵銑刀的刀片是我們常見的， 刀片和（hé）刀體安（ān）裝方

式非常整齊，這（zhè）樣的刀（dāo）具是可以增（zēng）加我們的生產效率， 而且還可以使我們生產（chǎn）出來的（de）工件（jiàn）的質量提高。但並不是每個車輪都必須要用這類的刀具，我們要選擇（zé）合適的工件以（yǐ）及機床來安裝，這類刀具一般都是比較方便而且快捷，我們可以根據我們所要的工（gōng）件的尺寸大小來進行安裝，我們也可以選擇不同的刀具的型號，這就是我們的（de）操作（zuò），更加具有靈活性。這種刀具的直徑（jìng）一（yī）般都控製在 40 ～ 400mm 之（zhī）間。

立銑刀是我們目前機床（chuáng）最為常用的一種刀具。立銑刀還分（fèn）為整體式和鑲（xiāng）刀（dāo）片。鑲嵌式的直徑一（yī）般都控製（zhì）在 20mm。然而我們一般的鑲刀（dāo）片則是控製在 20mm 以上（shàng）。這是兩種刀片的最主要的區別。這類的刀具一般都很適用於（yú）曲麵工件的加工。

球頭刀其實就是（shì）一種（zhǒng）圓柱形（xíng）球頭銑刀，在我們（men）運用這種刀具時，是我們在加工一些比較（jiào）精細的工件（jiàn）時（shí）才使用（yòng）的。當我們運（yùn）用（yòng）這種刀具（jù）時（shí）是（shì）加工那種工藝比較精細的零件，這樣的工件對表麵質量要求是比一般的工件要求（qiú）高，但由於球頭刀本身的形（xíng）狀的（de）特（tè）殊性，就很不適合於（yú）平麵銑削。

我們常用的（de）鑽頭是一些質地比較硬的材料，例如高（gāo）速鋼，硬（yìng）質合金以及塗層硬質合金等。我們一般（bān）還把鑽頭分為中心鑽以及標準（zhǔn）麻花鑽兩（liǎng）類。

我們常常把（bǎ）鉸刀分為高速鋼鉸刀、焊接硬質合金刀以及浮動（dòng）鉸刀（dāo）三類。

鏜刀的分類（lèi）是（shì）比較多的， 一般我們常常把鏜刀分為粗鏜（táng）刀（dāo）、精鏜刀、浮動（dòng）鏜刀等等。對於（yú）精（jīng）鏜刀而言， 我們可以調他（tā）們的精度，而且還可以控製直徑的方向。

4、加工中心刀具選擇原則

我們在加工（gōng）中心刀具時，我們首先要考慮（lǜ）的原則就（jiù）是要和我（wǒ）們的工件的（de）材料性能相匹配（pèi），還要根據加工的工序來考慮加工（gōng）中心刀的材料以及其他因素，進行合理的選擇。刀具的選擇是非常重要的。一般我們在加工中心（xīn）刀（dāo）具時，進行選擇一定要先考慮性價比。我（wǒ）們首先要考慮的就是要貼合我們加工的實際情況（kuàng），選擇一個對（duì）我們最有利而且最能（néng）夠發揮（huī）中心刀具價值的材料。這個過程肯定是非常麻煩的，但是如果我們真的能夠選（xuǎn）擇到一個合適的加工中心刀具，那麽對於我們在進行工藝流程時，是非常有益的。因為一個合適的中心刀具（jù）不（bú）僅可以提高我們的工（gōng）作效率，而且還可以降低我們的生產成本，同時還能（néng）夠讓我（wǒ）們生產出來的工件合格率更（gèng）高（gāo）。選（xuǎn）擇刀（dāo）具是一方麵（miàn），我（wǒ）們在進行刀具的安裝時，也要進行嚴格的控製。刀具還（hái）應當有較好的剛性、耐用性度以及精（jīng）度也比較高的特點。盡量選擇較短的刀柄，因為（wéi）較短的刀柄可（kě）以（yǐ）提高刀具的剛性。

在選擇刀具時，那些價位比較高的刀具自然是比較好的，但是對於加工工藝要求並不是很（hěn）高的工件的性價比就不是很高了。

5、切削用量選擇

在擁有了合適的刀具的情況下，我們進行合理選擇切削用量就非常重要了。因（yīn）為切削用量（liàng）直接（jiē）關（guān）乎著我們（men）所生產出來東西的質量。如果我們能夠進行合理的選擇、切削、用量，那麽就可以提高加工環（huán）節的效率（lǜ），還（hái）可以提高加工零件的質量。其實如何進行（háng）合理的（de）選擇那並不是一個固定（dìng）的數（shù）字，而是需要我們在實踐中不斷的摸索，不斷的（de）總（zǒng）結然後才能夠確定一個合適的切削用量的範圍。其實切削用量的選擇就（jiù）是背吃刀量（liàng）和側吃刀量， 以及切的速度。隻要我們能夠控製好這幾（jǐ）個方麵，那麽就能夠在工（gōng）作中進行參數的分析，然後就可以進（jìn）行合理的選擇，切削用量。

隨著（zhe）數控機床（chuáng）的不斷發展，逐（zhú）漸的從原來簡單的工藝變得越來越（yuè）複雜，所以（yǐ）對我們加工工（gōng）藝的要（yào）求也就變得越來越高（gāo），我們加工的方法（fǎ）也變得更加（jiā）多樣化。但如果真正想要做到更好還需要（yào）我們進行不斷的改進，以及進行（háng）現實操作的不斷（duàn）總結（jié），然後才能夠做到（dào）在CNC加（jiā）工中心刀具和（hé）切削用量的合理選擇。我們對於（yú）生產工件的要求（qiú）就是對質量（liàng）、效應和效率三個方麵的要求。我們如果對這中心（xīn）刀具（jù）和切削用量合理的選擇，那麽就可（kě）以增加工作效率，而（ér）且能夠保證我（wǒ）們的生產達到要求，還可以降低生產成本。