加工（gōng）精密零件（jiàn）和精密零件定製（zhì）加工有什麽要求？

首先聊（liáo）聊日資企業精密零件定製加工那些事。通常，手工挫削屬於粗加工，機床鑽削、銑削、車削等也屬於粗加工，磨削是精加（jiā）工，珩磨屬於超精加工。25年（nián）前（qián）我在一家（jiā）日（rì）企，為IBM生產硬盤（pán）零部件，其中，筆記本電腦硬盤（pán）部份（fèn）零件就（jiù）是我們生產的，2.5寸硬盤基殼有一個直徑9毫米的（de）孔，是用來安裝（zhuāng）精密軸承及磁頭的，IBM圖紙標注真圓度1微米（mǐ），按（àn）照美國6西（xī）格瑪生產標準，我們必須以70%即0.7微米標準加工，這道工序就（jiù）是采用了珩磨技術。珩磨頭在瑞士定做，大約7000人民（mín）幣一枝，磨頭以精細（xì）金剛石微粒（lì）組成。珩磨的（de）運（yùn）動軌跡是，磨頭旋轉往複（fù）進給，在工件表麵形成交叉細密的花紋（wén）。最後的良品率大約是97%（以0.7微米標（biāo）準加工，以1微米標準品質檢查）。

至於說手（shǒu）工精密零件定製加工挫削達到0.68微米精度，我隻（zhī）能說，嗬嗬，嗬嗬

最近，沈飛的純手（shǒu）工的0.00068mm公（gōng）差，火（huǒ）了。0.00068mm，0.68um，680納米，在很多人眼中，可能是從（cóng）未見過的精度，感覺很神奇，但是在超精密領域內（nèi）精度很一般，但是純手工打造的680納米精度那就飛（fēi）上（shàng）天了，的確（què）聞所未聞。純手工打造，熱脹（zhàng）冷縮造成的誤差都會遠高於680納米。

在超精密加（jiā）工（gōng）領域，對環境溫度，地基都有嚴格的要求，隻有在穩定的環境中，超精密加工設備和檢測（cè）設備才能保證精度。溫度變化1度，檢測的誤差都差不多有1000納米，所以用手銼磨的精度達到（dào）680納米，可以給細菌做絕育（yù）手術了。

建議有懂的人科普一（yī）下，究竟是怎麽做到的，說不準國內的加工會有一次革命，有巨大的進步。

加工精密零件和精密零件定製加工有什麽要求？

（1）一（yī）般來說，因為零件的切削量、加溫和切削力（lì）對零件的粗糙度和精度不同，為了確保零件（jiàn）的加（jiā）工精度，必須將粗糙零件和精密機械零件分離加工。假如初（chū）加工和精（jīng）密加工持續開展，因為應力不同，精密加工零件的精（jīng）度將喪失。
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（2）設備選擇的合理化。粗糙零件的加工不（bú）需要高加工精度，但主要是為了降低加工餘量，因此精密加工必須十分高精密的機床。熱處理過程通常在精密零件的加工道路上組織。熱處理過（guò）程的方向（xiàng）如下:為了保證金屬的（de）切割特性，如退火、淬火、品質調整等，一般在機械零件加工前進行。
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（3）一般來說，全部精密零件都有熱處理方法，可以提高金（jīn）屬的切割特性。精密零件的加工和製造不僅需要機床的精度和穩定（dìng）性及其工具和夾具的（de）精度，還要精密測量儀器開展校正（zhèng）和測量。有些在處理過程中，有些在檢測（cè）後。

大量的熱鍛2個鍛件的（de）大量熱鍛成形和溫度鍛（duàn）造過程是將原料的外觀直接改變為半特定產品或不同產品的過程。這個過程稱為工藝過程（chéng），也是零（líng）件加工過程（chéng）的標準。精密（mì）零件的生（shēng）產過程更加繁雜。精密零件的加工工藝規範可根據不同工（gōng）藝分成鍛造、鍛（duàn）造、衝壓、焊接、熱處理、加工、安（ān）裝等。精密零件的生產過程（chéng）就是指（zhǐ）整個零（líng）件（jiàn）的（de）數（shù）控加工和機器安裝（zhuāng）過程的總稱，而其（qí）他（tā）過程，如（rú）清理、查驗、設備維護、油封等，車削方式改變了（le）原料或半成品的表麵特性。這個過程稱為數控加工。相應的刀具（jù）中間路軌具備不同的轉換（huàn）方式，精密零件係統具備線形和圓形（xíng）插值功能。

鈑金加工的用途很（hěn）廣，包括電子（zǐ）電器製造精密的零件、汽車航天設備製造、醫療器械生產製造等等。把（bǎ）不鏽鋼（gāng）、鐵板、鋁合金板、鍍鋅（xīn）板等金屬板（bǎn）材按照工藝（yì）圖紙定製加工成所需（xū）的樣貌就叫鈑（bǎn）金（jīn）加工。傳統的鈑金加工廠對技術要求（qiú）並不高，隻要購入基本的生產設備，生（shēng）產一些設計簡單的零部件（jiàn）並無壓力。隨著（zhe）市場（chǎng）需求的不斷提高，精密製造業的（de）蓬勃發展讓這（zhè）些金屬零部件的小（xiǎo）廠逐漸沒了市場競爭力，不少企業選擇擴大投資、引進先進設備、改善（shàn）設計工藝，往鈑金智（zhì）造方向發展。