幹貨揭密（mì）：數控車床的工作流程和過程有幾步（bù）？趕緊收藏！

數控車床根據預先編程的加工程序自動加工已加工零件（jiàn）。我們根據數控（kòng）機（jī）床指定（dìng）的（de）指令代碼（mǎ）和程（chéng）序格式編寫加（jiā）工程序，包括加工工藝路線、工藝參數、刀具軌跡、位移、切削參數和（hé）零件的輔助（zhù）功（gōng）能，然後將加工程序的內（nèi）容記錄（lù）在（zài）控製介質上，然後將其輸入數控機床的數控裝置，以控製機床加工零件。

一：數控車床的工（gōng）作（zuò）流程：

1、分（fèn）析零件圖紙：將數控車床的規格、性能和功能與零件的幾何形狀和尺寸進行比較，以判斷其是否符合要求。

2、工藝分析：在數控車床加工過程中，不能像普通機床那樣手動（dòng）調整，因此（cǐ）必須提前製定經濟合理的工藝方案。主要包括零件定位和（hé）工裝（zhuāng）夾具、加工順序、刀（dāo）具路徑、刀具、切削參數、熱處理方法、校準和（hé）輔助過（guò）程的（de）確（què）定。

3、圖形的數學（xué）處理：建立工件坐標係並進行（háng）必要的（de）計算，例如獲得中心點和（hé）終點（diǎn）的（de）坐標。對於一些相對落後的數控機床，可能還需要手動計算尖角過渡等。

4、編程：程序是根據數（shù）控機床提供的數字表示描述的過程，稱為加工代（dài）碼或G代碼（mǎ）。下一節將介（jiè）紹詳（xiáng）細信息。

5、程序驗證和試切：一般情況下，首先在模擬過程中檢查（chá）刀具軌跡是否正（zhèng）確，然後空轉（zhuǎn）觀察刀具移動（dòng）是否正常（cháng），最（zuì）後夾緊工件（jiàn）進行試切。

6、修改確認：修改（gǎi）驗（yàn）證過程中暴露的問題。

7、對於複雜零件，cad/cam軟件通常用於分析（xī）零件圖紙、過程分析、圖形的數（shù）學處理和編程。由於不同CNC係統中G代碼的定義不同，有（yǒu）必要在cad/cam軟件中選擇相應的後處理器來完成G代（dài）碼的生成。

二：數控機床（chuáng）的工作過（guò）程分為：準備階（jiē）段，編程階段，準備信息載體，加工階段（duàn）。

點位控製數控機（jī）床的特（tè）點是（shì）機床移（yí）動部件（jiàn）隻能實現由一個位置到另一個位置的精（jīng）確定位，在移動和定位過程（chéng）中不（bú）進行任何加工。

機床數控係（xì）統隻控製行程終點的坐標值，不控製（zhì）點與點之間的（de）運動（dòng）軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任（rèn）何聯係。可以幾（jǐ）個坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。

數（shù）控機床的工作過程要求（qiú）：加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字（zì）信號形式控（kòng）製的（de），數控（kòng）裝置每輸出一脈衝（chōng）信號，則機床移動部件移動一（yī）具（jù）脈衝當量（liàng）（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙（xì）與絲（sī）杆螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補（bǔ）償，因此（cǐ），數（shù）控機床定位精度比較（jiào）高。