探索：國鎮江丹（dān）陽為（wéi）何能研製（zhì）出變焦鏡片超精密生產線？

“你們來得真（zhēn）巧，今天正好是我們公司搬（bān）入丹陽高新區新大樓五周年紀念日。從當（dāng）初的白手起家、自主創（chuàng）新，到現在（zài）打破國（guó）外壟斷，破解‘卡脖子（zǐ）’技術，我們已經研製成功了國內首條變焦鏡片超精密生產線。”近日，在位（wèi）於丹陽市高（gāo）新區的江蘇工大金凱高端裝備製造有限公司裏，總經理李瑞揚無限感慨。

超（chāo）精密加工技術是集多門學科發展的一門綜合技術，除了涉及機械加工新技術外，還包括（kuò）材料、測量、傳（chuán）感、光學、現代電子、計算機（jī）等諸多（duō）高新技術。因此超精密加工技術是（shì）衡量製造業技術（shù）水平的（de）重要標（biāo）誌。在一次技術洽談中，李瑞揚結識了（le）一位（wèi）國際（jì）頂級的超精密加工技術專家，為了引進這個專家團隊並實現科技項目（mù）產業化（huà）的目標，李瑞揚決（jué）定投身國內緊（jǐn）缺的超精密加工技術攻關之中（zhōng），擔任了江蘇工大金凱高端裝備（bèi）製造有限公司總經理。

國鎮江丹陽能研製出變焦鏡片超精密生產線的原因（yīn）如下：

李瑞揚將首個項目瞄準變（biàn）焦鏡片超精密加工機床。變焦鏡片集遠視（shì）、中視和近視三種（zhǒng）功能於一體。一副變焦鏡片的價格是普通鏡片的數十倍以上，但是能夠生產變焦鏡片的機床（chuáng）隻有（yǒu）歐（ōu）美等少數國家（jiā）擁有，價格高達數百萬元人民（mín）幣，並且一旦發生故障，隻能靠國外專家維修，工時費高達每小時70美元。

“我們研製的第一台機床作為項目是成功的，但是作為產品是失敗的。”李瑞揚解釋道，“當時對標的國（guó）外機床是90秒加工一片，我們的要130秒，並且我們剛研製成功，國外機床就提高到了60秒加工（gōng）一（yī）片。”花了3年時間研製，沒有一分錢收入，到頭來還（hái）是“跟跑者”。李瑞揚並（bìng）沒（méi）有放棄，“我得（dé）感謝政府的大力支持，近年來我們先後拿到了省工信（xìn）廳關鍵核心（xīn）技術項目（mù）600萬元及省‘雙創計劃’500萬元（yuán）的獎勵，還得到鎮江（jiāng）市‘金山英才’頂格1000萬元、丹陽市‘丹鳳朝陽’頂格（gé）1000萬元的獎勵”。

從“跟跑者”到“並跑（pǎo）者”，工大金凱（kǎi）的二代機已經實現了70秒加工一片的（de）速（sù）度，正在研製的第三代（dài）機將達到60秒一片。另外（wài），國內（nèi）外在光學上25度（dù）為一（yī）檔，而（ér）工大金凱已經做到了5度（dù）為一檔，在這方麵成為全球“領跑者”。現在包（bāo）括（kuò）全球最（zuì）大的視光學巨頭——法國依視路在內的公司，都（dōu）采（cǎi）購了（le）工（gōng）大金（jīn）凱的超精密機床或相應設備。

在工大金凱的一（yī）路追趕下，國際上的變焦鏡片超精密機床已大幅降價，而美國唯一一家能夠生產的公司（sī）也被迫關門。與此同時（shí），工大金凱已經實現了從貼膜機、上盤機、超精密機（jī）床、拋光機和激光打標機的（de）全（quán）套變焦鏡（jìng）片生產線的“交鑰匙”工程。