如今，數控火花機已經得到了廣泛的應用，而搖擺（bǎi）功（gōng）能是數控火花機最重要的功能。搖動對於（yú）減少加工時間和獲得良好的（de）表麵非常有（yǒu）效。但是（shì），並不是（shì）每個工廠都很好的利用了搖一（yī）搖的功能（néng）。主要原因（yīn）是設計師不想用足夠的電極縮（suō）減，擔心太多會降低精度。如果我們對電極還原和抖動有足夠的了解，我（wǒ）們可以使用適當的電極還（hái）原來大大提高加工效率。
1.電極還原
(1)電極還原（yuán）的概念（niàn）。
放電過程中存在火花隙。為此，電極必（bì）須做得比要加工的形狀小。減少（shǎo）的（de）數值稱為電極減少量。
電（diàn）極縮減率R=(空腔尺寸-電極（jí）尺寸)÷2
電極減寸示意圖▲
(2)電極尺（chǐ）寸（cùn）的減小決定了加工速度。
放電能量越大，加工速度越（yuè）快，放電間隙（xì）越大。如果電極壓下量增加，加工速度(去除率)可以提高幾倍。還有一點很重要，粗加工條件（jiàn）不僅速度快而且損耗低（dī）。也就是說，如果電極尺寸減小足夠，則可以使用高效率和低損耗的條（tiáo）件。
電極英（yīng）寸的減少決（jué）定了速度▲
2.如何獲得良好（hǎo）的表麵質量
粗糙的（de）表麵質量非（fēi）常粗（cū）糙，但我們希望在短（duǎn）時間內獲得良好的表麵質量。實現這一目標的最佳方法是使用粗加工條件加工大（dà）部分表麵，然後使（shǐ）用（yòng）精加（jiā）工（gōng）條件加工表麵（miàn）。
此外，為了減少處理時間，應該在適當的時候改變處理條件。例如，如（rú）果你開始粗（cū）加工的最大粗糙度為40μm，最後你想獲得5μm的（de）粗糙度，那麽（me）你必須在粗（cū）加工和精（jīng）加工之間（jiān）有多個階段來改變加（jiā）工條件。
(1)底麵
底部可以通過改變（biàn）條件和設置高度來實現。但由於粗加（jiā）工的放電間隙大於精加工的放電間隙（xì），側表麵無法實現。
底層處理▲
(2)搖動實現側麵加工。
為了加工側麵，電極必須靠近側麵。
以及底部（bù）和側麵處理▲
在（zài）垂直於（yú）加工方向的平麵內的運動稱為搖動，搖動（dòng）的目的是完成側麵加工。
並晃動加工方向（xiàng）▲
3.二維振動對（duì）精（jīng）確度的影響
(1)搖動後的（de）形狀
首先，我們（men）需要知道（dào）搖晃後（hòu）的形狀（zhuàng）。如果（guǒ）把電極（jí）搖成一定的形狀，電極的每一部分都要搖（yáo）成同樣的形（xíng）狀（zhuàng），然後畫出電極的外形，這就（jiù）是成品形狀。該方法適用於任何晃動形狀，是確定加工形狀的有（yǒu）效方法。
有些晃動會導致形（xíng）狀（zhuàng）不準確，但總的來說誤差不是很（hěn）大。我們需要對這些事情有足夠的了解。先說二維形狀的抖動分析。
搖動時，電極的（de）每（měi）個部分都呈現相同的形狀▲
(2)循環搖動
電極（jí）的每（měi）一個尺寸都會比實（shí）際形狀小一點，所以要得到想要的形狀，需要在各個方向上放大（dà）R的（de）尺（chǐ）寸。將一個R向各個方（fāng）向展開，相當於（yú）R在每（měi）一點做圓周運動。下圖說明直線部分沒錯，但是尖角部分不夠。
對於一般（bān）形狀，如下圖所（suǒ）示，電極的（de）英（yīng）寸減少使外圓角半徑變小，而內圓（yuán）角半徑變大。這（zhè）種變形就像圖案偏移一樣。使（shǐ）用圓形搖動後，加工的形狀是（shì）正確的。如果使用CNC或線切割作（zuò）為電極，並使用偏移量來確定電極減少量，則圓形搖動將形成（chéng）沒有尖角的正確形狀。
另外很重要的一點是:循環抖動。這是標準的搖法，沒有過切（qiē）。如果不太了解搖號，建議選擇（zé）搖號（hào）方式。
(3)方形搖動
對於電火花加工來說，拐角加工是最重要的加工之一。如果腔體本身是正（zhèng）方形或者長方形，如下圖，正方形晃動比圓形晃動好。在這一點上，方形平移的處（chù）理效率高於圓形（xíng）平移。
但是如（rú）果對（duì）一般的（de）形狀用方搖，就有問題了。舉個例（lì）子，如下圖所示，如果用正方形晃動，對（duì）角區域（yù）會切得太（tài）多，最明顯的錯誤就是角度為45度的時候。
帶方形平移的對角線部分過切▲
4.三維晃動對精度的（de）影響
三維晃動對尺寸的影響，對於X-Y平麵（miàn）可以參考二維Y-Z或Z-X平麵。
畫
3D電極▲
(1)底部形狀（zhuàng）簡單
對於一般的數控電火花機床來（lái）說，上下晃動值是恒定的(這種方法稱為“底（dǐ）部簡單造型”)。如果X-Y平麵循環平移，則X-Z或Y-Z平麵與正方形平麵相同。這意味著底（dǐ）部半徑和（hé）底部坡度是相同的。一般由於R的加（jiā）工偏置，底部半徑和斜率會變小。如果使（shǐ）用底部形（xíng）狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的電（diàn）極，底部的尖角會被過度切割。過切值應根據電極R的比值來確定..正因如此，粗加工容（róng）易出現過切。
對於3D電極，如果要使用簡單底部形狀的模（mó）式，那麽電極的底部（bù）拐角半徑和（hé）斜（xié）率必須與最（zuì）終形狀一致。
(2)底部形狀（zhuàng）複雜
如上圖所示，你很難確定某些電極的底部半（bàn）徑，或者有時電極底部不平整。這些電極不可能做到如上所（suǒ）述。“底部形狀複雜”(球麵平移)的（de）三維模型可以解決這個問題。
畫
典型的方式是:底部形狀複雜。在這一側(z-x或y-z平麵)，看起來像是圓形平移。沒有（yǒu）過度切割的區域。如果使用大電極，這種方法也適用於粗加工。
畫
簡單底形和複雜底形▲
5.結（jié）論
①適當的R，越（yuè）大越好，可以大大減少加（jiā）工時間。
②基本上應該用圓來搖，因為它各個方向的R值都（dōu）一樣，圓搖是（shì）最安全的方式。
③選擇方抖會造成尖角和斜邊處的過切，隻適合矩（jǔ）形。
④簡單形狀的二維晃（huǎng）動，采用（yòng）圓形晃動，其X-Y平麵為圓形，但（dàn）X-Z和Y-Z為方（fāng）形晃動，所以對於底（dǐ）部複雜（zá）形狀也會（huì）產生過切。
⑤基於圓形晃動最安全的原則，使用三（sān）維球形晃動，在各個方向都是圓（yuán）形晃動，所以在三個維度都是安（ān）全的。
⑥對（duì）精度要求高的複（fù）雜型腔，必須選用（yòng）三（sān）維球麵（miàn）搖（yáo）動；對於大多數電火花加工，一般二維圓周（zhōu）平移就（jiù）能滿足要求，比三維（wéi）球麵晃動更容易獲得良好的光滑度和高效率。
文章出處：精密（mì）加工 CNC數控精密電火花機床http://www.xjssy.cn/cn/info_15.aspx?itemid=683
