全國知名（míng）的（de）手機金屬外殼的CNC精密加工廠

在這（zhè）個用戶體驗極受重視的年代，越來越多的手機、筆記本、可穿戴設備廠商開始在外殼材質上發力。僅從手機領域來看，手機外殼材質也正逐漸從（cóng）工程塑料（liào）向金屬過渡。
手機外（wài）殼材（cái）質演變期間出（chū）現過許多種組（zǔ）合（hé）方式：塑料與金屬、玻璃與（yǔ）金屬、全塑料、全（quán）玻（bō）璃（lí）等，但（dàn）最終都（dōu）沒有蓋過全金屬材質的風頭。從實際觸摸體驗上，全金（jīn）屬（shǔ）手機確實在多方麵擁有出眾的體驗，無論外觀還（hái）是手感上都要比其（qí）他材質更勝一籌。

各廠商均推出（chū）全金屬外（wài）殼產（chǎn）品
 
一提全金屬，必提CNC。目前，3C產品的全金屬外殼基本（běn）都是由（yóu）數控機床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質量穩定的優點成為（wéi）3C外殼廠商的必備設（shè）備。
 
全金屬一體式CNC加工（gōng）工藝最早由蘋果公司開創——鋁（lǚ）板由（yóu）柱（zhù）狀實心鋁材壓鑄而成，經精密加工先（xiān）切削（xuē）成為一體式（shì）機身的雛形，隨（suí）著機身漸漸（jiàn）成形，機身上的鍵盤形狀和各種細微構造（zào）均被銑削出來。此過程共包含九道數控銑削工藝，九道工藝（yì）之後便獲得精密的一體成型外殼。
外殼廠商從編程到獲得成品（pǐn）需（xū）要經過粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時候全過程需要10個以上工站才能獲得成品，想要提高（gāo）良品（pǐn）率，每個過程都需要嚴格管控（kòng）。

魅族MX5 從右（yòu）向左經12道工序獲得成品  ↑↑
一、CNC加工前序工作：建模與編程
CNC加（jiā）工開始前，首先需要建模與編（biān）程。3D建（jiàn）模的難度由產品結構決定，結構複雜的產品建模較難，需要編程的工（gōng）序也更多、更複雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產（chǎn）品的裝夾（jiá）方式不同，在加工前要（yào）設計好夾具，部分結構複雜產品需要做專門的夾具。
編（biān）程包含了整個產品的加工工藝，後續雖然（rán）都是CNC自動化完成，但前期編程一定要實踐經驗豐富（fù）的（de）人員來操作（zuò），避免多次試錯（cuò）提高成本。
二（èr）、主（zhǔ）要加工工藝（yì）
以下視頻展示了（le）製造全金屬手機外殼所需的主要CNC加（jiā）工工藝  ↓↓
使用高（gāo）速鑽攻中心（xīn）將鋁板（bǎn）材精準地銑成一定尺寸的規整三維體積，準備進行下一道工序加工（gōng）。

粗（cū）銑：定位後粗銑出內腔（qiāng）結構（gòu）、與夾具結合的定位柱、銑去外部大部分冗餘材料。

銑天線槽：全金（jīn）屬外（wài）殼的信號問題（tí）很（hěn）棘手，需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑，保持必要的連接點來保證機身強度與整（zhěng）體（tǐ）感。
CNC精加工：精（jīng）銑內腔、外部結構、外表麵、側邊等。

拋光:使用高速精密CNC機床進行拋光，消除刀紋，為後續噴砂做準備。
噴砂:將金屬表麵處理成磨砂（shā）效果（guǒ）。
陽極處理:
一次陽極：為手機（jī）上色，陽極氧化把鋁變為金色。同（tóng）時提（tí）高表（biǎo）麵材質的穩定（dìng）性
二次陽極：機身表麵形成堅固而致密的氧（yǎng）化膜，耐磨性進一（yī）步增強。

塑料（liào）外殼成型使用（yòng）注塑工藝，隻（zhī）需開模便可批（pī）量生產，良（liáng）率很高。而全金屬機身的（de）CNC加工良率則由外殼的結構複雜性與（yǔ）精（jīng）度要求共同決定，很難達到塑料外殼那樣的高良率（lǜ），為了平衡高成（chéng）本，大多製造企業在麵對價格戰時會選擇購（gòu）置大批CNC設備來降低（dī）綜合成本，達（dá）到生產率的（de）要求。
特殊時期，請做好相關防護工作，安全第一！