都有哪些企業可以精度加工達千分（fèn）之一毫米？加工“超（chāo）精（jīng）密機械手”

魏紅權正在仔細研磨機械零件（jiàn）。     （湖北日報（bào）全媒記者 魏錸（lái） 攝）

湖北日（rì）報全媒（méi）記者 李婷 通訊員（yuán） 朱天瑞

一個超（chāo）精密零件，不借用任何精密儀器，完全通（tōng）過雙手研磨，零件表麵平（píng）整、光亮如鏡，能清晰地（dì）反（fǎn）照出操作台上的場景。

這是中國兵（bīng）器工業集團首席技師、武漢重（chóng）型（xíng）機床集團有限公（gōng）司機械（xiè）加工公司鉗工魏紅權向湖北日報（bào）全媒記者展（zhǎn）示的絕活。

從事精密零件加（jiā）工37年，魏紅權（quán）在毫厘之間追求（qiú）極（jí）致，手工研（yán）磨的零件精度超（chāo）越機械設備加工的精度，參與完成軍工、航空（kōng）、航天等領域國家及（jí）省市重大項目50餘項，創造直接經（jīng）濟效益數千萬（wàn）元，被稱為“新時代研磨（mó）大師”。

刻苦訓練，

成就一雙“超精密機械手”

55歲的魏紅權，銑刨磨鑽（zuàn）、銼刮鋸斬，樣（yàng）樣精通。

在武（wǔ）重集（jí）團，許（xǔ）多重要裝備出廠前，都（dōu）要（yào）經過魏紅權的雙手這最後一（yī）道關口。

因為，他有一雙神奇的“超精密機械手”——

沒有標尺，不用儀器，單（dān）憑手上的力道，他（tā）就能感（gǎn）知零部件尺寸的細微變化。

一根主軸的設（shè）計精度要（yào）求達到頭（tóu）發絲的十分之一，而他（tā）手工研磨的精度，卻達到0.001毫米，隻有頭發絲直徑的七十分（fèn）之一（yī）。

千分之一毫米，這是精密機床都（dōu）難以企及的精度。

精湛的技藝，得益於（yú）他17歲剛入行（háng）時的“魔鬼訓練（liàn）”。直徑50毫米、厚度30毫米（mǐ）的金屬錠，用銼刀銼成邊長25毫米的等邊六邊形，每天銼8小時，3天才能完成1塊，一個月下來手上到處都是傷痕。

“雖然我個子不高，但你看我的手，一般人沒有我（wǒ）的手大，這與（yǔ）長年累月的磨（mó）煉有關。”魏紅權說，靠（kào）著（zhe）苦練基本功，他完全掌握了鉗工工作的力道與手感。

“機器隻是人能力的延伸。數（shù）控機床達不到的產品精度，最後還（hái）是要通過手（shǒu）工研磨完成。”魏（wèi）紅權說，手工研磨，對手的力度感和穩定（dìng）性要求很高，稍不準確就會（huì）導致零件報廢，這是比（bǐ）繡花還精細還難的活，必須在保證（zhèng）尺（chǐ）寸精度和形狀精度的基礎上（shàng），準確把握零件一絲（sī）一毫的細節變化，才能確保零件（jiàn）質量。

攻堅克難，

為高精尖新產品（pǐn）保駕護航

“人生和工作技（jì）藝一樣，沒（méi）有竅門也（yě）沒有捷徑，都是磨煉出來的。我們要敢於啃（kěn）硬骨頭、敢於涉險灘，堅（jiān）持開拓創新，把大國（guó）重器的核心技術牢牢掌握在自己手裏！”魏紅權說。

憑借精湛的研磨加工（gōng）技（jì）藝，魏紅權帶領班組骨幹職工解決（jué）了多項武重承擔的（de）國家重大國防產品生產製（zhì）造難題。其中，國家“863”計劃項目——七軸五聯動數控重型機床CKX5680，該項目可用於大型艦船螺旋槳加工，獲得國家科學技術進步二等獎。

類似的機（jī）床產品（pǐn）綜（zōng）合精度超差而不能交付（fù）的技術難題，魏紅權已解決（jué）了300多個。在一（yī）次（cì）次攻堅克難（nán）中，他先後（hòu）獲得中華技（jì）能大獎、全國最美職工、全國五一勞動獎章等榮譽稱號，享受國務院政府特殊津貼。

如今（jīn），魏紅權有了自己的創新工作室。他組建團隊開展“攻關、傳藝、研發、交流”，總結個人操作法8項，先後帶出10多個徒弟，分配在各個裝配車間。

“黨的二十（shí）大（dà）報告強調持續推進高質量發展和科技創新能力。作為一線工人黨員，我將在黨的二十大精（jīng）神指引下，大力弘揚（yáng）勞模精神、勞（láo）動精神、工匠精神（shén），做好技藝傳（chuán）承工作，為提（tí）高我國重型機床的研製水平和國際競爭力作出新（xīn）貢獻！”魏紅權說。

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