數據可視（shì）化監控：原來數控機床（CNC精密加工）聯網管理這麽簡單？

全球化是製造業未來發（fā）展的必然趨勢（shì），通過網（wǎng）絡使（shǐ）製造（zào）業相關的生產商、供應商及客戶聯係在一起。同時（shí）對（duì）數控機床的生產、加工製（zhì）造企業的遠程監（jiān）控和服務能（néng）力提（tí）出了更高的要求。網絡化將數（shù）控機床的加工、監控、診斷（duàn）、維修和服務等功能集中於一體（tǐ），作為製造業的母機，數控（kòng）機床（chuáng）將成（chéng）為整個製造網絡中的一（yī）個節點，最大限度的縮短產（chǎn）品的設計和製（zhì）造周期，服務和響應時間。

數據可（kě）視化監控
實時監控（kòng）機床的加工狀態，對監控數據進行實時（shí）存儲
提供準確（què）的設備OEE分析，指導工藝優化
與刀具管理係統完美集成

數據可視化監控

數據管理
控製軸/主軸（zhóu）數據：進給倍率、速度、軸位置數據、主軸轉速/負載
程序數（shù）據：當前執行程序名、執行程序內容、機床程序信息
文件數據（jù）：軸相關參數和設定值、宏變量、P代碼
刀具數據：刀具偏移值、補償值，刀具壽命（mìng）
控製器數據：PLC控製係統數據訪問
係統數據：係統信息（xī）、CNC狀態、報警（jǐng）信息、診斷號

數據管理

NC 程序（xù）傳輸和管理
通過安裝在機床上的（de）網關進行NC程序傳輸
支持FTP傳輸和Windows文件夾共享模式
傳輸日誌記錄
提供API接（jiē）口供第三方係統集成

NC程序傳輸和管理

結合RFID的刀具參數（shù）傳輸（shū）
刀具房部（bù）署讀寫服務器，負責采集（jí）對刀儀的測量數（shù）據
刀具數據庫儲存每一把組裝刀具所對應的刀庫、刀（dāo）位及刀具補償（cháng）參數
對刀完（wán）成後由讀寫服務器（qì）將刀具數據寫入安（ān）裝在每一把（bǎ）刀（dāo）具的刀柄中的RFID
刀具被派送至機床端
物聯（lián）網（wǎng）網（wǎng）關讀取刀具中的RFID數（shù）據
物聯網網關通過信息終端提示操作工將刀具正確安裝到機床對應刀（dāo）位
刀具安裝完畢由物聯網網（wǎng）關將刀具參數寫入（rù）CNC
在機床的生產過程中網關實時讀取機床（chuáng）生產數據並統計刀具使用信息
網關將生（shēng）產數據傳輸至車（chē）間MES服務器（qì）、實現看板和生產數據分析
當刀具卸刀後清空刀具RFID中的參數和記錄

刀具參數傳輸管理架構

實際收益
節省（shěng）從對刀儀測量刀具（jù）數（shù）據到數據寫入機床所需的人工和時間
有效防止（zhǐ）人員在刀具數據（jù）管理、寫入等操作中可能產生的錯誤（wù）
防止操作員在設備裝刀過程中（zhōng）可能發生的錯誤
實現刀（dāo）具數（shù）據的集中管理，實現整個生產流程的數字化
實現（xiàn）工業4.0標準下的係統集（jí）成，更優地管理刀具數據
綜上所述，機床聯（lián）網項目的建設，是推行數字化製造技術的基礎，對數字化工廠的建設起到舉足輕重的作用。