CNC加（jiā）工http://www.xjssy.cn/如何進行質量控製？

　　CNC加工是目前主流的機械加工方式，在很多企業（yè）中都有（yǒu）應（yīng）用。在加工過程中一（yī）般是要根據具體的工件來（lái）進行生產的，以此來設計（jì）流（liú）程，這樣才能更好的提高機械加工效率，那麽（me）大家知道CNC加工如何進行質量（liàng）控製嗎?下麵小（xiǎo）編就為大家詳細（xì）介紹下。

　　CNC加工進行質量控（kòng）製的方法：

　　1、CNC加工方案的設計

　　CNC加工方案的（de）設計環（huán）節主（zhǔ）要包含以下內容，首先（xiān）是對待數據加工的零部（bù）件類型（xíng）、尺寸、型號等內容進行確定，並生成零部件圖樣，同時（shí）對數控加工中的工藝性進行分（fèn）析，確定數控加工的工（gōng）藝路線，然後明確數控加工的各個工序內容，最後對數控參數和加工刀具進行選擇等。數控加工和普通的機床加工相比，在設計（jì）原則上是相差不多的，不過數控加工的控製方式不同，其具備較（jiào）高的自動化程度，數控設備成本也較為高昂。因此，其在工藝設計中要更加嚴（yán）謹、設（shè）計內（nèi）容也要更加具（jù）體，並且需要具備較強（qiáng）的適應性。

　　2、CNC加工過程中的程（chéng）序編（biān）製

　　在CNC加工中，程序的編製也是一大關鍵環節，其程序中（zhōng）的指令代碼直接影響到輸（shū）出結果，更對零部件的加工質量有著關鍵性的影響。在對程（chéng）序進行（háng）編製時，應確（què）保零部件加（jiā）工過程中（zhōng）所采（cǎi）用的數學模型準確無誤，並對坐標係進行準確定義，同時還要（yào）對數控機（jī）床中的屬性參數、刀點及安全平麵等內容進行正確（què）的設置。此外，還要對加工（gōng）方案中的各個工序和加工順序（xù）進行合理安排，並正確選擇刀具類型、走（zǒu）刀路線及切削量，在指令字（zì）母的使用上要能夠對機床數控係統中的語法格（gé）式進行準確描述。對切削參數（shù）進行選擇時，還要對刀（dāo）具自身的切（qiē）削特性、零部件自身材料所具備的加工特性、零件加工（gōng）餘量、機床切削特性等因素進行綜合考慮。最後，在數控加工過程中，要確保零部件的刀具加工軌跡（jì）不發生過切、幹涉、碰撞等現象。

　　3、仿真檢查環節

　　仿真檢查也是（shì）數控加（jiā）工質（zhì）量控製中的一大關鍵環節，仿真檢查的內容主（zhǔ）要包括物理仿真與幾何仿（fǎng）真（zhēn）兩個部分。在物理仿真方麵，人們主要通過（guò）對數控加工時所產生的物（wù）理現象進行模擬分析，以（yǐ）檢查該物理現象是（shì）否合理。在幾何仿真方麵，則可通過虛擬現實技術或三維顯（xiǎn）示技術的應用來對數控加工的整個（gè）過程進行逼真的幾何模擬，以便對數控程（chéng）序中機床在運動時（shí）是否會發生幾何幹涉或碰撞問題，以（yǐ）及刀具運（yùn）行（háng）軌跡是否正確等問題進行檢查。可以說，仿真檢查環節（jiē）是確保數控加工安全、準確的重要保證，該環節能夠（gòu）有效避免加工過程中各種問題的發生，從而使數控加（jiā）工變（biàn）得更加科學（xué）、高效、合理。

　　4、CNC加（jiā）工質量控製方法及工具

　　在CNC加工質量控製方法和工（gōng）具應用中，人們應（yīng）根據質量控製體係及其加工流程（chéng）來實施質量策劃，確（què）定各個工序中（zhōng）的質量控製點和指標特性值，然後對各個工序的能力進行實際調查，對影（yǐng）響工序開展的相關因素進行分析與確定。接著，編製工序管理點和質量表等質量控製文件，以便實時全麵地對其數據加工過程中的質（zhì）量指標進行動態收集，從而使質量控（kòng）製方（fāng）法能夠對這些質量指（zhǐ）標數據進行整理、分（fèn）析與評價。最後得出（chū）結論，並在實際數控（kòng）加工過程中對（duì）影響質量的主導因素實施幹預控（kòng）製，從而使質量控製目標（biāo）得以最終實現。

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