CNC精密加（jiā）工（gōng）零件的操作（zuò）過程 基礎的入（rù）門新手知識

主（zhǔ）要講解加工中心（xīn）操作麵板上各個按鍵的功用，使學生掌握加工中心的調整（zhěng）及加工前的準備工作以（yǐ）及（jí）程序輸入及修改方法。最後以一個具體零件（jiàn）為例，講解了加工（gōng）中心加工零件的基本操作過程，使學生對加工中心的操作有一個清楚的認識。
一、加（jiā）工要求
加工如下圖所示零件。零件材料為LY12，單件生產。零件毛坯已加（jiā）工到尺寸。
選用設備：V-80加工中心
二、準（zhǔn）備工作
加工以前完成相關準備工（gōng）作，包括工藝（yì）分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序（xù）編製等。
三、操作（zuò）步（bù）驟及內容
1、開機，各坐標軸手動回機床原點
2、刀具準備
根據加工要求選（xuǎn）擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一把（bǎ），然後用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀（dāo）具號設為T01，用（yòng）鑽（zuàn）夾頭刀（dāo）柄裝夾Φ5中（zhōng）心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號設為（wéi）T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧（huáng）夾頭（tóu）刀柄上，刀具號設為T04。
3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀（dāo）庫，即（jí）
1）輸入“T01 M06”，執（zhí）行
2）手（shǒu）動將T01刀具裝上（shàng）主軸
3）按照以（yǐ）上（shàng）步（bù）驟依次將T02、T03、T04放入刀庫
4、清潔工作台，安裝夾具和工件
將平口虎（hǔ）鉗清理幹（gàn）淨裝在幹淨的工作台上，通過百（bǎi）分表找正、找平（píng）虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。
5、對刀，確定並輸入工件坐標係參數
1）用尋邊（biān）器對刀，確定X、Y向的零（líng）偏值，將（jiāng）X、Y向的零（líng）偏值
輸入到工件（jiàn）坐標係G54中，G54中的Z向零偏值（zhí）輸為0；
2）將（jiāng）Z軸設定器（qì）安放在工件的（de）上表麵上，從刀庫中調出1號刀具裝上（shàng）主軸，用這把刀具確定工件坐標係Z向零偏（piān）值（zhí），將Z向（xiàng）零偏值輸入到機床對應的長度補（bǔ）償代碼中，“+”、“-”號由（yóu）程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入（rù）“-”的Z向零偏（piān）值到機床對應的長度補償代（dài）碼中；
3）以同樣的步驟將（jiāng）2號、3號刀具的Z向（xiàng）零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中（zhōng）。
6、輸入加工程序
將計算機生成好的加工程（chéng）序通過數據線傳輸到機床數控係統的內存中。
7、調試加工程序
采用將工件坐標（biāo）係沿+Z向平移即抬刀（dāo）運行的方法進行調試。
1）調試主程序，檢查3把刀具是否（fǒu）按照工藝設計完成換刀動作（zuò）；
2）分別調試與3把刀具對應的3個子程（chéng）序，檢查刀具動（dòng）作和加工路徑是否正確。
8、自動加（jiā）工
確認程序無誤後，把工件坐標係的Z值恢複原值，將（jiāng）快速移動倍率開關（guān）、切（qiē）削（xuē）進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行（háng）程（chéng）序，開始加工。加工過程中注意觀（guān）察刀具（jù）軌跡和剩餘移（yí）動距離。
9、取下工件，進行（háng）檢（jiǎn）測
選擇遊標（biāo）卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行質量分析。
10、清理加工現場
11、關機