精密加工中心篇：如何讓加工效率提升25%


精密


加工中心


Precision machining center


立銑刀（dāo）的（de）修複使用


現狀描述


用量（liàng）較大的立銑刀主要（yào）用來進行銑加工時的精加工過程，進行最後一邊的光刀，保證產品表麵尺寸及表麵（miàn）光潔度，使用一段時候後，刀尖磨損，導（dǎo）致（zhì）產品表麵質量下降，頻（pín）繁更換銑刀的話，成本較大


措施及實施效（xiào）果（guǒ）


為（wéi）了延長銑刀的使用壽命，我們采購了磨刀機，可以對Φ6～Φ14的立（lì）銑刀刀尖進行修磨（mó），修磨後可以繼續使用，當（dāng）重複（fù）修磨至達不到精加工要求時，仍可以用來開粗使用，降低了立銑（xǐ）刀（dāo）的使用成本（běn）。


車削加工


現狀描述


公（gōng）司數控車班組前期（qī）在生產加工過程中，主軸選用（yòng）恒轉（zhuǎn）速進行車削加工，直徑在從大變小的過程（chéng）中，線速度越來越小，車削抗力變大（dà），產生熱量（liàng）變（biàn）大，導致刀片磨損加（jiā）劇，加工效率低下。


措施及實施效果


現已逐步調整為恒線速度進（jìn）行加（jiā）工，整個（gè）加工過程（chéng）保（bǎo）持線速度恒定，直徑變小的過程中（zhōng），轉速逐步增大，刀片加工抗力一致，刀片磨損減小，加工效率增大。


某型號鈦鍛件的


精銑加工方案改進


現狀（zhuàng）描述


公司（sī）的某鈦鍛（duàn）件在側壁粗加工時，加工深度深，刀具避空長度長，導致加工過程震動大（dà），從而導致刀具壽命低、刀具成本大，加工工時長、生產（chǎn）效率低。


措施及實施效果


後經試製將φ20銑刀具更換為φ50快進給銑刀，通過（guò）降低刀具長徑比增加（jiā）刀具剛（gāng）性從而減小震動，增加刀具壽命，提升加工效率。不斷調整加工工藝後，該鈦鍛件加（jiā）工時（shí）刀具的使用壽命（mìng）提高1.5小時，加工效率提升25%。