一、矽膠材料特性
A.矽膠（jiāo）原料一般為凝膠狀，有點類似於橡皮泥，無色半透（tòu）明，無味。
B.其主要特點是既耐高溫（300℃）又耐低溫（低－100℃），是目前耐寒、耐（nài）高溫橡膠（jiāo）；同時電（diàn）絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰（duò）性大。缺點是機械強（qiáng）度較（jiào）低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴（guì）。使（shǐ）用溫度：－60℃-＋200℃。以上是手冊中對矽橡膠的說明。
C.使用溫度：如上文所敘，一般設定（dìng）為-40℃—200℃，在短時間作用（yòng）時可達230℃。
D.老化問題：
耐油（yóu）、耐酸堿性較差，與受力情況關係不大。
E.粘接問題：在（zài）未作表麵處理前，除用矽膠類產品作粘合（hé）劑（jì）與矽膠類零件粘合外，與其它零件粘（zhān）全必須經過（guò）表麵活化，膠麵硫化處理才能粘牢。凡是能（néng）與橡膠發生硫化反應或使之交聯的物質統（tǒng）稱為硫化劑（jì），又稱為交聯劑。硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經使用的硫（liú）化劑有（yǒu）硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。
F.材料硬度：膠件按邵氏（shì）硬度在國（guó）內市場（chǎng）上理論上可在10度到80度之間選擇。能（néng）方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。

二、矽膠製（zhì）品生產工藝
A原料形狀及顏色
B 經過配色混煉後由乳（rǔ）白色矽膠變位（wèi）各種（zhǒng）顏色的（de）片料
C混煉整（zhěng）形後，將原料壓成條，裁成一條一條（tiáo）的料。
D硫化成型
E修（xiū）整，拆邊（biān），檢查，包裝。
F.成品圖

三 、產品（pǐn）尺寸及（jí）特性
A、極限尺寸：厚處可做到15-20MM，如果是球體，可做到直徑（jìng）30MM。一（yī）般厚度推薦尺寸為不大於3MM，當大於3MM時，將花費更多的硫化時間而增加成（chéng）本。薄處理論上可達0.2MM，但設計中一（yī）般（bān）取薄0.3MM，推薦0.4MM。
B、相（xiàng）對尺寸：在厚度差異上，薄（báo）處與厚處建議不要超過3倍。此類（lèi）問題主（zhǔ）要取決於材料（liào）硫化（huà）時對溫（wēn）度與壓力的要求。
C、縮（suō）水率。矽膠材料的縮水率與材料（liào）的硬（yìng）度有關，廠家提（tí）供的次料多在1.022-1.042之間，對於40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對於（yú）塑膠，矽膠製品（pǐn）不會因縮水而（ér）產（chǎn）生類似的明顯表麵缺陷。
D、尺寸精度：因矽膠製品多為一模多穴，相對於塑膠製品其穴數非常多。因此在尺寸控製上沒有塑（sù）膠製品那樣（yàng）方便。一般精度為正負0.1，高精度產品為正負0.05。當（dāng）配合用於與塑（sù）膠件的孔與按鍵之間的配合時，間隙小取單邊0.1，推（tuī）薦值為單邊（biān）0.2。
E、外形設計：對（duì）於膠套類零件，一般按產品的外形（xíng）圖給模廠提供原始圖即可，配合的問（wèn）題作（zuò）出說明，由模（mó）廠自行決定。一般情況下，視產品大（dà）小，膠套與產（chǎn）品的配合一（yī）般為單邊小0.2-0.5的負偏差