A5052鋁件側銑加工，2.0N.m大扭矩高速電主軸精密加（jiā）工http://www.xjssy.cn/案例
　　點擊上方藍色字體，關注我們想（xiǎng）要表麵效果好，內孔端麵，表麵毛刺也可以使用RBZ浮動主軸（zhóu）配（pèi）上陶瓷研磨刷去除，客戶使用都反饋效果好，可推薦合適的加工方案（àn）。
　　A5052鋁合金工件進行側麵切削（xuē）加工，使（shǐ）用直徑12mm銑刀，加（jiā）裝在新（xīn）產品NAKANISHI高（gāo）速電主軸BMS-5010進行加工，下麵鬆本機電就來簡單展示加工時參數。

　　鋁合金件側銑加工，使用的是NAKANISHI高速電主軸BMS-5010，轉（zhuǎn）速高達10000轉/min,功率1200W，扭矩高達2N.M，精度在1um以內，以下是加工案例的基本情況：
　　使用（yòng）主軸（zhóu）：BMS-5010
　　主軸直徑：50mm
　　使用刀具：φ12.0mm
　　加工材質：A5052（鋁合金）
　　加工：側麵切削
　　冷卻：氣冷

　　加工參數：
　　切削速度：324m/min
　　轉速：8600轉/min
　　進給量：0.14mm/rev
　　進給速度：1200mm/min
　　切入量（AP×Ae）：18×0.6mm

　　以上（shàng）參數可看出，使用大扭矩NAKANISHI高速電主軸BMS-5010，切削（xuē）速（sù）度快，且表麵效果（guǒ）好，能夠提高加工效率。且目前為止，精密主（zhǔ）軸（zhóu）直徑較小的，可夾持到13mm柄徑的刀具，可穩定持續性加工。

　　A5052鋁件側銑加工，2.0N.m大扭矩高速電主軸精密加工案例
　　點擊上方藍色字體，關注我們想要表麵效果好（hǎo），內孔端麵（miàn），表麵毛刺也可以使用RBZ浮動主軸配上陶瓷研磨刷去（qù）除，客戶（hù）使用都反饋（kuì）效果好（hǎo），可推薦合適的加工方案。
　　A5052鋁合（hé）金工件進行側麵切削加工，使用直徑12mm銑刀，加裝在新產品NAKANISHI高速電主軸BMS-5010進行（háng）加工（gōng），下麵鬆本機（jī）電（diàn）就來簡（jiǎn）單展示加工時參數。
　　鋁合（hé）金件側銑加工，使用的是（shì）NAKANISHI高速電主軸BMS-5010，轉速高達10000轉/min,功率1200W，扭矩高達2N.M，精度在1um以內，以下是加工案例（lì）的基本情況：
　　使用主軸：BMS-5010
　　主軸直徑：50mm
　　使（shǐ）用刀具：φ12.0mm
　　加工材質：A5052（鋁合金）
　　加工：側麵切削
　　冷卻（què）：氣冷（lěng）
　　加工參（cān）數：
　　切削（xuē）速度：324m/min
　　轉速：8600轉/min
　　進給量：0.14mm/rev
　　進給（gěi）速度：1200mm/min
　　切入量（AP×Ae）：18×0.6mm
　　以上參數可看出，使（shǐ）用大扭矩NAKANISHI高速電主軸（zhóu）BMS-5010，切削（xuē）速度快，且表麵效果好，能夠提高（gāo）加工效率。且目前為止，精密主軸直徑較小的，可夾持到13mm柄徑的刀具，可穩定持續性加工。
　　《大扭矩高速電主軸助力精密加工，展現科技與（yǔ）工藝的完美結合》
　　文章：
　　隨著科技的飛速發展，精密加工技術（shù）已經（jīng）成為了（le）現代（dài）製造（zào）業的核心。而在這個（gè）領域，大扭矩（jǔ）高速電主軸作（zuò）為（wéi）精密加工中的重要設備，發揮著越來越重要的作用。下麵，就讓我們一起來了解一個關於（yú）大扭（niǔ）矩高速電主軸精密加工的案例，感受科技與工藝的完美結合。
　　一、案例背景
　　某高（gāo）端製造（zào）企業（yè），為了提升產（chǎn）品品（pǐn）質和（hé）生產效率，決定引進大扭矩高速電主軸精密加工設備（bèi）。經過多方考察和比較，最終選擇了具（jù）有國際（jì）知名品牌的高（gāo）端電主軸產品。
　　二、設備介（jiè）紹
　　該設備（bèi）采（cǎi）用大扭矩高速電主軸，具有高精度、高效率、高穩定性等優點。電主（zhǔ）軸（zhóu）是（shì）電機直（zhí）接（jiē）驅（qū）動的主軸，相比傳（chuán）統（tǒng）機械主軸，具（jù）有（yǒu）更高的轉速和更大的扭矩輸出。同時，該設備還配備了先（xiān）進的控製係（xì）統和檢測係統，確保加工過程的精確控製和產品質（zhì）量的高標準。
　　三、加工過程
　　在精密加工過程中，大扭矩高（gāo）速電主軸通過高精度的控製係統，將工件固定在機床上，並采（cǎi）用先進的加工工藝，如銑削、車削、磨削等，對工件進行精細加工。在（zài）加工過程中，電主軸（zhóu）的轉速和扭矩輸出可以根據加工需求進行精確調整，確保（bǎo）加工過（guò）程的穩定性和產品質（zhì）量的一致性。
　　四、應（yīng）用效果
　　通過引進大扭矩（jǔ）高速電主軸（zhóu）精密加工設備，該高端製造企業實現了產（chǎn）品品質的顯著提升和生產效率（lǜ）的大幅提高。同時，該設備（bèi）的穩定（dìng）性和可靠性也得到了廣泛認可，為（wéi）企業帶來（lái）了可觀的經濟效益和社（shè）會效益。
　　五、結論
　　大扭矩高速電主軸精密加工設備的引進（jìn）和應用，不僅提升了該高（gāo）端（duān）製造企業（yè）的（de）產品品質（zhì）和生產（chǎn）效率，也展現了科技與工藝的完美結合。在未來的發（fā）展中，隨著科技的進步和製造業的不斷升級，大扭矩高速電主軸精密加工（gōng）技術將會發揮更加重要的作用，為製造業的發展注入新的動力。