機床（chuáng）加工精度主要依（yī）賴於以下幾個（gè）關鍵（jiàn）因素來保證：
　　‌數控（kòng）機床本身的精度是基礎‌。這（zhè）包括幾何精度、定位精度、重複定位精度以及切削精度（dù）。幾何精度反映了機床關鍵零部件組裝後（hòu）的綜合幾何形狀誤差；定位精（jīng）度決定了機床各運動部位在數控裝置控製下能達到的精度；重複定位精度確保了同一程序代碼多次運行得（dé）到的位置精度的一致性；切削精度則是對機床幾何精度和定位精度在切削條件下的綜（zōng）合檢驗‌。
　　幾何精度：又稱靜（jìng）態精度，是綜合反映數控（kòng）機床（chuáng）關鍵零（líng）部件經組裝（zhuāng）後的綜合幾何形狀誤差。
　　定位精度：是表明所測量的機床各運動（dòng）部位在數控裝（zhuāng）置控製下，運動所能達（dá）到的精度。根據實測的定位精度數值，可以判斷（duàn）出機床自動加（jiā）工（gōng）過程中能達到的最好的工件（jiàn）加工精度。是指（zhǐ）零（líng）件或刀具等實際位置與標準（zhǔn）位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。
　　重複定位精度：是指在數控機床上反複運行同一程序代碼所得（dé）到的（de）位（wèi）置精度的（de）一致（zhì）程度。是在（zài）在相同條件下（同一台數控機床上（shàng），操作方法不同，應用同一零件程（chéng）序）加工一批零件所得到的連續結果的一致程度。
　　切削（xuē）精度（dù）：是對機床的幾何精度和定位精度在切削加（jiā）工條件下的一項綜合檢查。
　　‌關鍵技（jì）術的應用也是（shì）確保加工精度的關鍵‌。例如：
　　數控編程技術通過CAD/CAM軟件編製精確的（de）加工程序（xù），考慮材料性（xìng）質、刀具類型和機床性能等因素，確保加工過程的穩定性和精度‌。
　　伺服控製技術使機床各軸能夠按照預定的軌跡和速度進行高精度（dù）運動‌。
　　檢（jiǎn）測（cè）與反饋技術實時監測加工過程中的（de）參數，並通過反饋（kuì）係統調整（zhěng）誤差，確（què）保加工精度（dù）‌。
　　此外，‌加工過程中的誤差控製和管理（lǐ）同（tóng）樣重要（yào）‌。這包括直接（jiē）消除或減小加工誤差、采用誤（wù）差補償法、轉移誤差法、誤差均化法以及利用現（xiàn）代機械加工（gōng）中的自動跟蹤測量和自動（dòng）補償技（jì）術來控製誤差（chà）‌。
　　綜上所述（shù），機（jī）床加工精度是由數（shù）控機（jī）床本身的精度、關鍵技術的應用（yòng）以及加工過程中的誤差控製和管理共（gòng）同保證的。通過這些措（cuò）施的綜合（hé）應用，可以顯著提（tí）高機床的加工精度和加工質量。