機械加工（gōng）中獲得工件尺寸精度的常用方法主要包括以下（xià）幾種：
　　‌試切法‌：試切法是通過先試切出很小部分加工表（biǎo）麵，測量試切所得的尺寸，然後按照加工要求適當調整刀具切削刃相對工件的位置，再進（jìn）行試切和測量。這一過程（chéng）會反複（fù）進行兩三次，直到被加工尺寸達到要（yào）求後，再切削整個待加工表麵。試切法簡單易行，尤其適用（yòng）於單件或小批生產，但效率較低，且對操作者技能依賴較高‌。
　　‌調整法‌：調整法是通過使用標準件或樣件預先調整機床和刀具的位置，在加工開（kāi）始前確保尺寸的準確性。這種方法在批量生產中尤（yóu）為（wéi）常見，能夠具備相對（duì）穩定的加工精度和較高的生產率。使用夾具、定程裝置（zhì）等工具來實現（xiàn）工件位置的準確對應，可（kě）以有效提高生產效率‌。
　　‌定尺（chǐ）寸法‌（或定尺寸刀具法）：定尺寸法是通過采用具有一定尺寸（cùn）精度（dù）的標準刀具進行加（jiā）工，工件的尺寸完全依賴於刀具的標準尺（chǐ）寸（cùn）。這種方法非常普遍，尤其適用於鑽、鉸等常見加（jiā）工，因其操作簡單且輸出的精度穩定，幾乎與操作者的技術水平無關‌12。
　　‌自動控製法‌：自動控製法是將測量、進給和控製（zhì）係統（tǒng）一體化，實現在加工過程中全自動完成各項操作。通過數字化控製，操作人員預設程序後（hòu），機床能夠自動執（zhí）行加工任務，確保高質量、高效率地完成加工。這種方法（fǎ）在現代製造中扮演著越來越重要的角色‌。
　　此外，還有主動測量法等方法，它能在加工過程中實時測量工件的尺寸，並（bìng）及時調整機床（chuáng）運行狀態，確保加工（gōng）的精確度和穩定性（xìng）‌。這些（xiē）方（fāng）法各有特點，適用於不同（tóng）的加工（gōng）場合和需求。