解讀：現代超精密加（jiā）工（gōng）技術的發展現狀


隨著1960年代初期航空航天技術的發展，超精密加工技術（shù）首先（xiān）在美國提出，並（bìng）在政府和軍方的財政支持下迅速發展（zhǎn）。1970年代，日本還成立了超精密加工技術委（wěi）員會，並製定了相應的發展計劃，以將該（gāi）技術納入高科技產業。經過多年的發展，日本在民用（yòng）光學，電子和信息（xī）產品行（háng）業中一直處於世界領先（xiān）地位。


超精（jīng）密加工
近（jìn）年來，美國實施了“微米和納米級技術（shù）”國家關鍵技術計劃，國防部也已實施。成立了專門委員會來（lái）協（xié）調（diào）和協調研究工作。美國目前至（zhì）少有（yǒu）30多家公司開發和生產（chǎn）各種類型的超精密加（jiā）工機床。Lawrence-Livermore國家實（shí）驗室（LLNL），MooreqMoore等在國際超精（jīng）密加（jiā）工技（jì）術領域早已眾所周（zhōu）知。使用這些（xiē）超精密（mì）加T設備對不同形狀和類型的（de）零件的陶瓷，硬質合金，玻璃和塑料材料進行超（chāo）精密加工，用於航空，航天，半導體，能源，醫療設備和其他行業。


日本有（yǒu）20多家超精密加（jiā）工機床開發公司（sī），專注於民用產品（pǐn）所需的超精密加工（gōng）設備的開發，並大量生（shēng）產了各種商用超精密加工（gōng）機床：日本的照相機，電（diàn）視，複印機，投（tóu）影儀民用光學行業的飛速發展（zhǎn）與（yǔ）其先進的超精密Gadine技術有著直接（jiē）的關（guān）係。自1960年（nián）代以（yǐ）來，英國一直在研究超精密加工技術。現在，它已（yǐ）經建立了（le）國家納米技（jì）術戰略委員會，並正在執行國家納米技術研究計劃。德國和瑞士也以生產精密加T設備而聞名。1992年後，歐洲實施了一係列聯合研發計劃。加強和促（cù）進精密（mì）超（chāo）精密加工技術的發展


　　超精密加工是指亞微米級(尺寸誤差為0.3～0.03μm，表麵粗糙度為Ra0.03～0.005μm)和納米級(精度誤（wù）差為0.03μm，表麵粗糙度小於Ra0.005μm)精度的加（jiā）工。實現這些加工所采取（qǔ）的工藝方法和技術（shù）措施，則稱為超精加工（gōng）技術。加之測量技（jì）術、環境（jìng）保障和材料等問題，人們把這種技術總稱為超精工程。超精密加工主要包括三個領域：超精密（mì）切削加工（gōng）如金（jīn）剛石刀具的（de）超精密切削，可（kě）加工各種鏡麵。它已（yǐ）成（chéng）功地（dì）解決了用於激光核聚（jù）變係統和（hé）天體望遠鏡的大型拋物麵鏡的加工。超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的塗層（céng）表（biǎo）麵加工（gōng）和大規模集成電路基片（piàn）的加工。超精密特種加工如大規模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束（shù）刻蝕的方法加（jiā）工，線寬（kuān）可達0.1μm。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工，線寬可達2～5nm。


    　a、超精密（mì）切（qiē）削


    　超精密切削以SPDT技術開始，該技術以（yǐ）空氣軸承主軸、氣動滑板、高剛性（xìng）、高精度工具、反饋控製和環境溫度（dù）控製為（wéi）支撐，可獲得（dé）納（nà）米級表麵粗糙度。多采用金剛石刀具銑削（xuē），廣泛用於銅的平麵和非（fēi）球麵光（guāng）學元件、有機玻璃、塑料製（zhì）品(如照相機的塑料鏡片（piàn）、隱形眼鏡鏡片等)、陶瓷及複合（hé）材料的加工等。未來（lái）的（de）發展趨勢是利用鍍膜（mó）技術來改善金剛（gāng）石刀具在加工硬化鋼材時的磨（mó）耗。此外，MEMS組件等微小零件的加工需要微小刀具，目前微小刀（dāo）具的尺寸約可達50～100μm，但如果（guǒ）加工幾何特征在亞微米甚（shèn）至納米級，刀具直徑必須再縮小，其發展趨勢是利用納米材（cái）料如納米碳管來製作超小刀徑的車（chē）刀（dāo）或銑刀。


    　b、超精密磨削


    　超精密磨削是在（zài）一般精密磨削基礎上發展（zhǎn）起來的一種鏡麵（miàn）磨削方法（fǎ）,其關（guān）鍵技術是金剛石（shí）砂輪的修整,使磨粒具有（yǒu）微刃性和等高性（xìng）。超精密磨削的加工對象主要是脆（cuì）硬的金屬材料、半導體材料、陶瓷、玻璃等。磨削後（hòu）,被加工（gōng）表麵留下大（dà）量極微細的磨削痕跡,殘留高度極小,加上微（wēi）刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲（huò）得高精度和（hé）低表麵粗糙度的加工表麵，當前（qián）超精密磨（mó）削能（néng）加工出圓度（dù）0.01μm、尺寸精度0.1μm和（hé）表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形零件。


   　 c、超精密研磨


    超精密（mì）研磨包括機（jī）械研（yán）磨、化學機械研磨、浮動研磨、彈性發射加工以及磁力研磨等加工（gōng）方法。超精密研磨的關鍵條件是幾乎無（wú）振動的研磨運動（dòng）、精密的溫度控製、潔淨的環（huán）境以及細小而均（jun1）勻的研磨劑。超精密研磨加工出的球麵度達0.025μm,表麵粗糙度Ra達（dá）0.003μm。


    　d、超精密特種加工


    　超精密特種加工主要包括激光束加工、電子束加工、離子束加工、微細電火花加（jiā）工、精細電解加工及電解研磨、超聲電（diàn）解加工、超聲電解研磨、超聲電火花等複（fù）合加工。激光、電子束加工可實現打孔、精密切割、成形切割、刻蝕、光刻曝光、加工激光防偽標（biāo）誌；離（lí）子束（shù）加工可實現原子（zǐ）、分子（zǐ）級的切削加工；利用微細放電加工可以實現極（jí）微細的金屬材料的去除,可加工微細軸、孔、窄縫平麵及曲麵；精細電解加工可實現納米級精（jīng）度（dù）,且表麵不會產生加工應力,常用於鏡（jìng）麵拋光、鏡麵減薄以及一些需要無應力加工的場（chǎng）合。


    　超精密加工技術在國際（jì）上處於領先地位的國家有美國、英國和日本。這些國（guó）家的超精密加工技術不僅總體成套水平高，而且商（shāng）品（pǐn）化的程（chéng）度也（yě）非常高。美（měi）國（guó）50年代（dài）未發展了金剛石刀具的超精密（mì）切削技術，稱為“SPDT技術”（SinglePointDia-mondTurning）或“微英（yīng）寸技術”（1微英寸＝0.025μm），並發展了相應的空氣軸承主軸的超（chāo）精密機床，用於加工激光核（hé）聚（jù）變反射鏡、戰術導彈及載人飛船用球麵、非球麵大型零件等。英國克蘭（lán）菲爾德技術學院所屬的克蘭菲爾德精（jīng）密工程研究（jiū）所（簡稱CUPE）是英國超精密加工技術水平的獨特代表。如CUPE生（shēng）產（chǎn）的Nanocentre（納（nà）米加工中心）既可進行（háng）超（chāo）精密車削，又帶有磨頭，也可進行超精密磨削，加（jiā）工工件的形狀精度可達0.1μm，表麵粗糙度（dù）Ra<10nm。日本對超精密加工技術的（de）研究相對於美、英來說（shuō）起步（bù）較晚，但是（shì）當今世界上（shàng）超精密（mì）加工技術（shù）發展最快的國家。


    　南京藝（yì）匠精密科技有限公司是國內進行超精密加工技術研究（jiū）的主要單（dān）位之一，研製出了多種不同類型的超精密機床、部件和相關的高精度測試儀器等，如精度達0.025μm的精密軸承（chéng）、JCS—027超精密車（chē）床（chuáng）、JCS—031超精密銑床、JCS—035超精密（mì）車床、超精（jīng）密車床數控係統（tǒng）、複印（yìn）機感光鼓加工機床、紅外大（dà）功率激光反射鏡（jìng）、超精密振動－位移測微儀等（děng），達到了國內領先、國際先進水平。哈爾濱工業大學在金剛石超精密切削、金剛石刀具晶體定向和刃磨、金剛石微粉（fěn）砂輪電（diàn）解在（zài）線修（xiū）整技術等方（fāng）麵進行（háng）了卓有成效（xiào）的研究。清華大學在集成電路超精密（mì）加工設備（bèi）、磁盤加工及檢測設備（bèi）、微位移工作台、超精密砂帶磨削和研拋（pāo）、金（jīn）剛石微粉（fěn）砂輪超（chāo）精密磨削、非圓（yuán）截麵超精密切削等方麵進行了深入研究，並有相應產品問（wèn）世。我國超精密（mì）加工技術與美日相比，還有不小差距，特別（bié）是在大型光學和非金屬材料的超精（jīng）加工方（fāng）麵，在超精加工的效率和自動化技術方麵差距尤為明顯。


    　超精密加工（gōng）將向（xiàng）高精度、高效率、大型化、微型化、智能化（huà）、工藝整合化、在線加工檢測一體化、綠色化等（děng）方向發展。


    　a、高精度、高效率


    　隨著科學技術的不斷進步，對精度、效率、質量的要求愈（yù）來愈高（gāo）,高精度與高（gāo）效率成為超精密加工永恒的主題。超精密切削、磨削技術能有效提高加工效率，CMP、EEM技術能夠保證加工精度，而半固著磨粒加工方法及電解磁（cí）力研磨、磁流變磨料流加工等（děng）複合加工方法由於能兼顧效率與精度的加工方法，成為超精密（mì）加工（gōng）的趨勢。


    　b、大型化、微型化


    　由於（yú）航天航空等技術的發展，大型光電子器件要求大型超精密加工設備，如美國研製的加（jiā）工直徑為2.4～4m的大型光學器件超精密加工機床（chuáng）。同時隨著微型機械電（diàn）子、光電信（xìn）息等領（lǐng）域（yù）的發展，超精（jīng）密（mì）加工技術向微型（xíng）化發展，如微型（xíng）傳感器，微型驅動（dòng）元件和動力裝置、微型航空航（háng）天器件等都需要微型超精密加工設備。


   　 c、智能化（huà）


    　以智能化設備降低加工（gōng）結果（guǒ）對人工經（jīng）驗的依賴性一直是製造領域追求的目標。加工（gōng）設備的智能化（huà）程度（dù）直接關係到加（jiā）工的穩定性與加（jiā）工效率，這一點在超精密加（jiā）工中體現更為明顯。


    　d、工藝整合化


    　當今企業間的（de）競（jìng）爭趨於白熱化，高生產效率越來越成為企業賴以（yǐ）生存（cún）的條件。在這樣的背景下，出現了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的呼聲（shēng）。另（lìng）一（yī）方麵，使（shǐ）用（yòng）一（yī）台設備完（wán）成多（duō）種加工(如車削、鑽削、銑削、磨削、光整)的趨（qū）勢越來越明顯。


   　 e、在線加工檢測一體化


    　由（yóu）於超精密加工的精（jīng）度很高，必須發展在線加工檢測一體化技術才能保證產品質（zhì）量和提高（gāo）生產率。同時由（yóu）於加工（gōng）設備本身（shēn）的（de）精度有時（shí）很難滿（mǎn）足要求，采用在線檢測、工況監控和誤差補（bǔ）償的（de）方法可（kě）以（yǐ）提高精度，保（bǎo）證加工質量的要求。


   　 f、綠色化


    　磨料加工是超精（jīng）密加工的主要手段，磨料本身的製造、磨料在加工中的消耗、加工中造成的能源及（jí）材料的消耗、以及加工中大量使用的加工液等對環境造成了極大的負擔。我國（guó）是磨料、磨具產量及消耗的第一大國，大幅提高磨削加工的綠色化程度已成為當務之急發達（dá）國（guó）家以及我國（guó）的台灣地區均對半導體生產廠家的廢液、廢氣排量及標準實施嚴格管製，為此（cǐ），各國研究人員對CMP加工產生的廢液（yè）、廢氣（qì）回收處理展開了研究。綠色化的超精密加工技術在降（jiàng）低環境負擔的同時，提高（gāo）了自身的生（shēng）命力。


    　麵向21世紀的精（jīng）密加工（gōng）技術的發展趨勢體現在以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：


    　a、精密化


    　精密（mì）加工的核心主要體現（xiàn）在對尺寸精度、仿形（xíng）精度、表麵質量（liàng）的要求。當前（qián）精密電火花加工的精度已有（yǒu）全麵提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底麵拐角R值（zhí）可小（xiǎo）於0.03mm，最佳加工表麵粗糙度可低於Ra0.3μm。通過采用（yòng）一係列先進加工技術和工藝方（fāng）法，可達（dá）到鏡麵加工效果且能夠成功地完（wán）成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模（mó）具部位的電火花加工。


    　b、智能化


    　智能（néng）化是而向21世紀製造技術的（de）發（fā）展趨（qū）勢之一。智（zhì）能製造技術(IMT)是將人（rén）工智能融入製造過程的各個環節，通過模（mó）擬（nǐ）人類專家的（de）智能活動，取代或延伸製造係統中的部分（fèn）腦力勞動，在製造過程（chéng）中係（xì）統能自（zì）動監測其（qí）運行狀態，在受到外界幹擾或內部激勵能自動調整其參數，以達到最佳狀態和（hé）具備（bèi）自組織能力。新（xīn）型數控電火花機床采用了模糊控製技術和專家係統智能（néng）控製技術。模糊（hú）控製技術是由計算機監測（cè）來判定電（diàn）火花加工間（jiān）隙的狀態，在（zài）保持穩定電（diàn）弧的範圍內自動選擇使加工效率達到最高的加（jiā）工條件；自動（dòng）監控加工過（guò）程，實現最穩定的加工過程的控製技術。采用人機對話方式的專家係統，根據加工的條件、要求，合理輸入設定值後（hòu）便能自動創建（jiàn）加工程序，選用（yòng）最佳加工條件組合來進行加工。在線自動監測、調整加工過程，實現加工（gōng）過程的最優化控製。專家係統在檢測加工條件時（shí），隻要輸入加工形狀、電極與工件材質、加工位置、目標粗糙度值、電極縮放量、搖動方式、錐（zhuī）度值等指標，就可自動（dòng）推算並配（pèi）置最佳加（jiā）工（gōng）條件。專家係統智能技術的應用使機床操（cāo）作更容易，對操（cāo）作人員的技術水平要求更低。


   　c、自動化


    　自動（dòng）化技術的成功應用（yòng），不（bú）但提高了效（xiào）率，保證了產品質量，還可（kě）以代替（tì）人去完成危險（xiǎn）場合的工作（zuò）。對於批量較大的生（shēng）產自動化，可通過機床自動化改裝、應用自動（dòng）機床、專用組合機床、自動生產線來完成。小批量生產自（zì）動化可通過NC，MC，CAM，FMS，CIM，IMS等來（lái）完成。在末來的自動化技術實施過程中（zhōng），將更加重視（shì）人在自動化係統中的作（zuò）用（yòng）。同時自動化開始麵向中（zhōng）小型企業，以經濟實用為出發點，滿足不斷發展的產品多樣化（huà）和個性化需要。數控電火花機床具備的（de）自動測量找正、自動定位、多工件的連續加工等功能已較好地發（fā）揮（huī）了它的自動化（huà）性能（néng）。自動操作過程不需人工幹預，可以提高加（jiā）工精度、效率。目前最先進（jìn）的數控電火花機床在配有電極庫和標準電極（jí）夾具的情況下，隻要在加工前將電（diàn）極裝入（rù）刀庫，編製好加工程（chéng）序，整（zhěng）個電火花加工過程便能日以赴繼地自動（dòng）運轉，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉降低了操作人員的勞動強度（dù）、提高生產效率。


 　    d、高效化


   　 現代加（jiā）工的要求為數控電火花加工技術提供了最佳的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下大幅提（tí）高粗、精加工效率。如手機外殼、家電製品、電器（qì）用品、電子儀表等領域，都要求減少輔助時間（jiān）(如編程時間、電極與工件定位時間等),同時又要降低粗糙度,從（cóng）原來的Ra0.8μm改進到Ra0.25μm，使放電後不必再（zài）進行手工拋光處（chù）理。這不（bú）但縮（suō）短了加工時間且省卻後處理的麻煩，同時提升了模具品質，使用粉末加工設備可達到要求。這就需要增強機床的自動編程功（gōng）能（néng），配置電極與工件定位的夾具、裝置。若（ruò）在大工件（jiàn）的粗加（jiā）工（gōng）中選用石墨電極材料也是提高加工效率（lǜ）的（de）好方法。


    　e、信息化


    　信息、物質（zhì）和能源是製造係統的三要素。隨著計算機、自動化與通（tōng）訊網絡技術紅製（zhì）造係統中的應用，信息的作用越來越重（chóng）要。產品製造過程中的信息投入，己成為決（jué）定產品成本（běn）的主要因素。製造過程的實質是對製造過程中各種信（xìn）息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終形成的產（chǎn）品可看（kàn）作是信息的物（wù）質表現，因此可以把信息看作是一種產業（yè），包括在製造之中。為此（cǐ）一些企業開（kāi）始利用網絡技術、計（jì）算機聯網、信息高速公路、衛星傳遞（dì）數據等實現異地生產。使生產分（fèn）散（sàn）網絡化，以適應21世紀高（gāo）柔性生產的需要。


    　f、柔性化


    　隨著科學技術的飛速發展和人民生活水平（píng）不斷提高，促使產品更新換代的速度不斷加快，這就（jiù）要求現代企業必須具（jù）備（bèi）一定的生產柔性來滿足市場多（duō）變的（de）需要。所謂柔（róu）性，是指一個製造係統（tǒng）適應各種（zhǒng）生產條件（jiàn）變化（huà）的（de）能力，它與係統方案、人員和（hé）設備（bèi）有關。係統方案的柔性（xìng）是（shì）指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能（néng）保證加工任務，完成數量和時間要求的適應能力。設備柔（róu）性是指機床能在短期內適應新零件的加工能力。柔性製造自動化的形式很多，如（rú）美國提出的敏（mǐn）捷製造(AM)其主線就是高柔性生產。上海（hǎi）同（tóng）濟大學張曙教授提出的獨立製造（zào）島(AMI)也是高柔性生產模式。


   　 g、集成化


    　集成的作用是將原來獨立運行的多個單元係統集成一個能協調工作的（de）和功能更強的新（xīn）係統。集成不是簡單的連接，是經過統一（yī）規劃設計，分析原單元係統的作用（yòng）和相互關係並進行優（yōu）化重（chóng）組而實現的。集成化的目的是（shì）實現製（zhì）造企業的功能集成，功（gōng）能集成（chéng）要借助現代管理技術、計算機技術、自動化（huà）技（jì）術和信息技術實現技術集（jí）成，同時（shí）還要強調人的集成，由於係統中不可能沒有人，係統運行的效果（guǒ）與企業經營思想、運行機製、管理模式（shì）都與人有關，在技術上（shàng）集成的同時，還應強調管理與人的（de）集成。集成化（huà）生產將成為麵向21世紀占主（zhǔ）導的生產方（fāng）式。


   　 精密和（hé）超精密加工發展策略


   　 精密和超精（jīng）密加工經過數十年的（de）努力（lì），日趨成熟（shú），不論是超精（jīng）密機床、金剛石（shí）工具，還是超精密加工工藝已形（xíng）成了一整套完整（zhěng）的（de）超精密製造技術（shù）係統，為推（tuī）動機械製（zhì）造向更高層次發展奠定了基礎，現在正在向納米級精度（dù）或毫微米精度邁進，其前景十分令人鼓舞。隨著科學技術的飛速發展和市場競爭日益激（jī）烈，越來越多（duō）的製造業開始將大量的（de）人力、財（cái）力和（hé）物力投入先進的製造技術（shù）和先進的製造模式（shì）的研究和實施策略之中。


    　1、整合、創新思想的運用


    　精密、超精密加工技術是發展科技（jì）的重要手段，所以受到（dào）世界各國的廣泛（fàn）重視，因此也就（jiù）不（bú）斷地獲得新的（de）成果，但是因為它（tā）的要求都處在精度的極限，傳統的、單一（yī）的技術往（wǎng）往很難突破（pò），必須綜合地運用信（xìn）息化技術，通過綜合、分析，加以（yǐ）整合、重組，進一步滿（mǎn）足更高的要（yào）求。


    　精密加工技術是一項係統工程，它集機床、工具、計量、數控（kòng）、材料、環境（jìng）控（kòng）製等成果於一體，針對不同的加工（gōng）對象，不同的設計要求，綜合地加以（yǐ）利用。超精密加工技術也都是在其有關的各項技（jì）術支撐的條件下（xià），逐步發展起來的，同時又往往取各項技術的嶄新成果來加以充實、提高。超精密加工（gōng）技術每前進（jìn）一（yī）步，都離不開創新，這（zhè）是由超精密加（jiā）工技術所處的位置決定的，因（yīn）為這門技術始終處在發展（zhǎn）的前沿。麵對飛速發展的需（xū）求就決定了它必須創新。


    　2、先進的製造模式應用


    　製造模式是指企業體製、經營、管（guǎn）理、生產（chǎn）組織和技（jì）術係統的形態和運作模（mó）式（shì）。


    　a、敏捷製造


    　美國通用汽車公（gōng）司與裏海大學於1988年提出了敏捷製（zhì）造(AM)，AM是在不可預測的持續變化的競（jìng）爭環境中（zhōng）取得繁榮成長，並具有能對客戶需求的產品和服務驅動（dòng）市場作出迅（xùn）速響應的生產模式。AM的特征是：


   　 ①企業間聯作集成。充分發揮各企業的長處，針對限定市場的（de）目標要求（qiú）共同合（hé）作完成任務。


    　②具有高度的製造柔性。製造柔性是指製造企業對市場要求迅速轉產和能實現（xiàn）產品多品種變批量的快速製（zhì）造。


    　③充分發揮人的作用，不斷提高企業職工素質和教育水平，優化人機功能分配。


    　b、虛擬製造


    　虛（xū）擬製造(VM)是國際上提出的新（xīn）概念。VM與AM聯係密切。VM的特（tè）征是：當市場新的機遇出（chū）現時，組織幾個有關公司聯作，把（bǎ）不同的（de）公司，不同地點的工廠或車間重新組織協調工作。在運行（háng）之前必須分析組合是否（fǒu）最優，能否協調運行，以及（jí）投產後的效益和風險進行評估，這種聯（lián）作公司稱虛（xū）擬公司。虛擬公司通過虛擬（nǐ）製造（zào）係統運行。因（yīn）此研究開（kāi）發虛擬製造技術(VMT)和虛擬製造係統(VMS)意義重大，美國稱AM為2l世紀製造業發展戰（zhàn）略。


   　 c、集成製造


    　美國哈林頓博士在《計算機和集成製造》一書中提出計算機和集成製造(CIM)的概（gài）念。集成製造（zào）的核（hé）心內容（róng）是：製（zhì）造（zào）企業從市場預測、產品設計、加工製造（zào）、經營管（guǎn）理克（kè）至售（shòu）後服務是一（yī）個（gè）不可分割的（de）整（zhěng）體，需要統（tǒng）籌考慮（lǜ）。整個製造過程的實質是信息（xī）采（cǎi）集、傳遞和加工過程（chéng），最終生產的產品可看作是信息的物質表（biǎo）現。集成是CIM的核心，這種（zhǒng）集成不（bú）僅是物的集成，更主要的是以信息集成為特征的（de）技術集成和功能集成，計算機是集成的工具，計算機和輔助各單元技術是集成的基礎，信息交（jiāo）換是橋梁，信（xìn）息共享是關（guān）鍵。集成的目的在於製造企業（yè）組織結構和運行方式的合理化和最優化，以（yǐ）提高今業對市場（chǎng）變化的動態響應速度，並追求最高整體效益和長期效益（yì）。


   　 d、智能製（zhì）造


    　智能（néng）製造(IM)是美國出版研究IM和IMS書籍（jí）中首先提出的。它的特征是：在製造（zào）工業的各個環節的高度柔性與高度（dù）集成的方（fāng）式，通過計算機（jī）和模擬人類（lèi）專家的智能活動（dòng），進行分析、判斷、推理、構（gòu）思和決（jué）策，旨在取代或延伸（shēn）製造環境中人的部分腦力勞動，並對人類專家的製造智能進行收集、存儲（chǔ）、完善、共享、繼承與（yǔ）發展。製造智能的目（mù）的是：通過集成（chéng）知（zhī）識工程（chéng）、製造軟件係統、機器人視覺和機器人控製（zhì）對製（zhì）造工人的（de）技能（néng）與人類專家知識進行建模（mó），以使智能機器能夠在沒有人幹預的情況下（xià）進行小批量生產（chǎn）。


    　e、綠色製造


    　綠色製造又稱（chēng）環境意識製造和麵向環（huán）境的製造等。即綜（zōng）合考慮環境影響和資源消耗的現代製造模式。其（qí）目標是（shì）使得（dé）產品從設計、製造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全生命周期中，廢棄物和有害排放（fàng）物最小，對環境的負麵影響（xiǎng）最小（xiǎo），對健康無害，資源利用率最高，使（shǐ）企業經濟效益和社會效益更高（gāo）。


    　結束（shù）語


   　 精密和（hé）超（chāo）精密加工，是現代機械製造業最主要的發展方向之一,在提高機電產品的性能、質量（liàng）和發展高新（xīn）技術中起著至（zhì）關重要的（de）作用，並且已成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術。我國（guó）的製造業發展已進入了高（gāo）速發展階段，中國民營企業已具備足夠的經濟實力來使企業邁向現代化，先進設備的引進和大量專業人才的湧入使許多沿海地區的製（zhì）造業水平迅速提高（gāo）。隨著國家決策的科學（xué）化、民主化進程不（bú）斷深入，相信我國的製造業（yè）會（huì）更快速、更健康地發展。

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