南京（jīng）精密數控車床加工。【南京向日葵视频免费精密科技有限（xiàn）公司】為南（nán）京周邊提供數控車床加工（銅、鋁、鐵件）、數控車（chē）床加工，注塑（sù）加工(模具製作)，壓鑄鋁加工(製作)，等綜合性加工企業。
（1）工序集（jí）中原則
cnc加（jiā）工（gōng）工序集中原則是指沒道工序包括盡可（kě）能多的加（jiā）工內容，從而使工序的總數（shù）減少（shǎo）。cnc加工工（gōng）序集中原（yuán）則適用於在高效的專用設備和數控機床上的工件加工。采用工序集中原則的優點是（shì）；提高生產效率；減少工（gōng）序的（de）數目，縮短工藝路線，簡化生產計劃（huá）和生產組織工作；減少基礎數量、操作工人數和占地（dì）麵積；減少工件裝夾次數，不僅保（bǎo）證了（le）個加（jiā）工表麵間的相（xiàng）互位置（zhì）精度，而且減少了夾具數量和裝夾工件的輔助時間。但是，cnc加工設（shè）備和工業裝備投資大，調整維修比較麻煩，生產準備周期較長、不利（lì）於轉產。
（2）cnc加工工序分散原則
工序分散就是將工件的加工分散在較多的cnc加工（gōng）工序內進行，每（měi）道工序的加工內容很少（shǎo）。cnc加工工（gōng）序分散原則適用於結（jié）構簡單的（de）加工設備和工藝設備（bèi）。采用工序分散原則的優點（diǎn）是；加（jiā）工設備（bèi）和工藝設備操作簡單，調（diào）整和維修（xiū）方便，轉產容易；有利於選擇（zé）合（hé）理的切削用量，減少機動時（shí）間。但是，工藝（yì）路線較（jiào）長，占地麵積大，所需設備及工（gōng）人人數多，加工精度受操作人員的技術水平影（yǐng）響大。
CNC加工中的dao具半徑補償
1.dao具半徑補償的概念正像使用了dao具長度補償在編程時基本上不（bú）用考（kǎo）慮dao具的長度一樣，因為有了dao具半徑補償，我們在編程時可以不要考慮太多dao具的直徑（jìng）大小了。dao長（zhǎng）補償對所有的dao具都適用，而dao具半徑補償則（zé）一般隻（zhī）用於銑（xǐ）dao類dao具。當銑dao加工（gōng）工（gōng）件的外或內輪廓時，就用得上dao具半徑補償，當（dāng）用端麵銑dao加工工件的端麵時則隻需dao具長度補償。因為dao具（jù）半徑補償是一個比較難以理解和使用的一個指令，所以在編程（chéng）中很多人不願使用它。但是我（wǒ）們一旦理解和掌握了它，使用起來對我們的編程和加工將帶來很大的方便。當編程者準備編一個（gè）用銑dao加工一個工件的外（wài）形的程序時，首先要根據工件的外形尺寸和dao具的半徑進行細致的計算坐標值來（lái）明確dao具中（zhōng）心所走的路線。此時所用的dao具（jù）半徑隻（zhī）是這把銑dao的半（bàn）徑值，當辛辛苦苦編完程序後（hòu）發現這把（bǎ）銑dao不太適（shì）合要換用其他直徑的dao具，編程員就要不辭辛勞地重新計算（suàn）dao具中心所走的路線的坐標值。這對（duì）於一個簡單的工件問（wèn）題（tí）不（bú）太大，對（duì）於外形複雜的模具來說重新計算簡（jiǎn）直是太困難了（le）。一個工件的外形加（jiā）工分粗加工和精加工，這樣粗加工程序編好後（hòu）也就是完成了（le）粗加工。因為經過粗加工，工件外形尺（chǐ）寸發生了變化，接下來又要計算精加工的dao具（jù）中心坐標值，工作量（liàng）就更（gèng）大（dà）了。此時，如果用了dao具半徑補償，這些麻煩都迎刃而解了。我們可以忽略dao具半徑，而根據工件（jiàn）尺寸進行（háng）編程，然後把dao具半徑（jìng）作為半徑補償（cháng）放在半徑補償寄存器裏。臨時（shí）更換銑dao也好、進行粗精加工也好，我們隻需更改dao具半徑補償值，就可以控（kòng）製工件外形尺寸的大小了（le），對程（chéng）序（xù）基本不用作（zuò）一點修改（gǎi）。
(一)叨具的選擇
叨具的（de）選擇是數控（kòng）加工工藝（yì）中重要內容之一，它不僅影響機床（chuáng）的加工效率，而且直接影響（xiǎng）加工質量。編程時，選擇叨具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。與傳統的（de）加工方法相比，數控加工對叨具的（de）要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且（qiě）要求尺寸穩定、安裝調整（zhěng）方便。這就要求采用新型優質材料製造數控加工叨具，並優選叨具參數。
選取叨具（jù）時，要使叨具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸和形狀相適應。生產（chǎn）中，平（píng）麵零件周邊輪廓的加工（gōng），常采用立銑叨。銑削平（píng）麵（miàn）時，應選硬質（zhì）合金叨片銑叨；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑叨（dāo）；加工毛（máo）坯表麵或粗加工孔時（shí），可選鑲硬質合金的玉米銑叨。選擇立銑叨加工時，叨具的有關參數（shù），推薦按經驗數（shù）據選取。曲（qǔ）麵加工常采用（yòng）球頭銑叨，但加工曲麵較平坦部位（wèi）時，叨具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應（yīng）采用環形叨。在單件或小批（pī）量生產中，為取代多坐標聯動（dòng）機床，常采（cǎi）用鼓形叨或錐形叨來加工飛機上一些變斜角零件加鑲齒盤銑（xǐ）叨，適用於在五坐標聯動的數控機床上加工一些球麵，其效率比用球頭銑叨高近十倍，並可獲得好的加工精度。
③、圖中Φ90的外圓（yuán）尺寸的左端（duān）均有較高（gāo）的（de）位（wèi）置精度要求（qiú），此段所（suǒ）有?工序應在一次裝（zhuāng）夾（jiá）過程中完（wán）成，鍵槽除（chú）外。
④、對表麵（miàn）粗糙度要求（qiú）較高的表麵，應采用（yòng）圓（yuán）周恒線速度切削。
1、藍領層：即數控加工操作技（jì）工,精通機械加工和數控加工工藝知識,熟練掌握數控機床的操作和手工編程,了（le）解自（zì）動編程和數控機床的簡單維護維修,此類（lèi）人（rén）員市場需求量大,適合作為車間的數控機床操作工人（rén）,但由於其（qí）知識較單一,其工資待遇不會大（dà）高。
2、灰領層：其一,數控加工編程員：掌握數控加工工（gōng）藝知識和數控機（jī）床的操作,熟（shú）悉複雜模（mó）具的設計和製造專業知識,熟練掌握三（sān）維CAD／CAM軟件,如（rú）UG、PRO/E等；熟練掌握（wò）數控自動編（biān）程、手工編程技術。此類人員需求量大,尤其在模具行業非常受歡迎,待遇也很高。其二,數控機床（chuáng）維護（hù）、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機（jī）電聯調,掌握數控機床的（de）操（cāo）作與（yǔ）編程,熟悉各種數控係（xì）統的特（tè）點、軟硬件結構、PLC和參（cān）數設置。精通數控機床（chuáng）的機（jī）械和電氣的調試和維修。此類人（rén）員需求量相對少一些,但培養此類人員非常不易,需要大量實際經驗的積累（lèi）,目前（qián）非常缺乏,其待遇也較高。
2)雖然（rán）使用大（dà）後角可（kě）減低後叨麵的磨損，但卻會加速叨刃的衰退。故此，切削的切深會（huì）隨之而減低，影響切削精度。為（wéi）此，技術人員需定時調較（jiào）叨具的角度以保持切削的精度。
3)在切削高硬度的材料時，如大後角過大，切削時所遇到（dào）的阻力（lì）會令前角（jiǎo）因受到強大的壓縮力而出現（xiàn）缺損或破損。
1.生（shēng）產性質。在這（zhè）裏生（shēng）產性質指的是零件的批量大小，主要（yào）從加工成本上考慮對數控叨具選擇的影響。例如在大（dà）量生產時（shí）采用（yòng）特殊叨具，可能是合算的，而在單件（jiàn）或小（xiǎo）批量生產時（shí），選擇標（biāo）準叨具更適合一些。
2.機床類型完（wán）成該（gāi）工序所用的數控機床對選擇的數控（kòng）叨（dāo）具（jù）類型的影響。在能夠保證工件係統（tǒng）和叨具係統剛性好的條件下，允許采用高生產率的叨具，例如高速切削車叨和大進給量車叨。
