1)閱讀圖紙、程序單
2)將相應程序傳輸至機床
3)檢查程序頭，切削參數等
4)工件（jiàn）上工序加工尺寸（cùn）、餘量的確（què）定
5)工件的合理裝夾
6)工件的精（jīng）確找正
7)工件坐標的（de）精確建立
8)合（hé）理刀具、切削參數的選取
9)刀具的合理裝夾（jiá）
10)安（ān）全的試切方式
11)加工過程的觀測
12)切削（xuē）參數的調整
13)加工過程中問題與相應人員的（de）及時反饋
14)加工結束後（hòu）工件質量的檢測
CNC機械加工是目前主流的機械加工方式，我們在（zài）進行CNC機械加工時不僅要知道CNC機械加工有哪些特點，還要知道CNC機（jī）械加工的步驟，這樣才能更好（hǎo）的（de）提高機械加工效率，那麽CNC機械加工（gōng）的步驟（zhòu）有哪些呢？
CNC機械（xiè）加工的步驟
1.分析加工圖紙、確定加工（gōng）工藝過程
工藝人員根據客戶提供的加工圖紙，可以對零件的形狀、尺（chǐ）寸精度、表麵粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處（chù）理狀況等進行分析，然後選擇機床、刀（dāo）具（jù），確定（dìng）定位夾緊裝置、加工方法、加工（gōng）順序及切削用量的大小。在確定機械加工工藝過程（chéng）中，應充（chōng）分（fèn）考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能，做到加工路線合理（lǐ）、走刀次數少（shǎo）和加工工時短等。
2.合理計算刀路軌跡的坐標值
根據（jù）加工（gōng）零（líng）件的幾（jǐ）何尺寸及設（shè）定（dìng）的編程坐標係，計算出走刀路線中心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控係統具有直線插補和圓弧插補的功能，對於（yú）形狀比較簡單的平麵形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，隻需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧（hú）的圓心（或圓弧的半徑（jìng））、兩幾何元素的交點或切點的坐標（biāo）值。如果數控（kòng）係統無刀具補償功能，則要計算刀具中心的（de）運動軌跡坐標（biāo）值。對於形狀複雜（zá）的零件（jiàn）（如由非圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（duàn）（或圓（yuán）弧段）逼近實際的曲線或曲（qǔ）麵，根據（jù）所要求（qiú）的加工精度計算出其節點（diǎn）的坐標值。
3.編寫零件CNC加（jiā）工程序
根據零件的走刀（dāo）路線計算出刀具運動軌跡（jì）數據和已確定的工藝（yì）參（cān）數及輔助動作，編程人員可以按照（zhào）所用數（shù）控係統規定的功能指令及（jí）程（chéng）序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應注意：第一，程序書寫的規範性，應便於表（biǎo）達和交流；第二，在對（duì）所用數控機（jī）床的（de）性能（néng）與指令充分熟悉的基礎上，各指令使用（yòng）的技巧、程序段編寫的技巧。
以上三個是CNC機械加工的步驟，在進行CNC機械加工時應當按照這些加工步驟進行，這樣才能更加高效的進行機械加工。
