1. 粗加工不好時（shí）如何（hé）調整加工參數?
如果主軸線（xiàn）速度合理，刀具壽命仍不（bú）能保證（zhèng）。調整參數（shù）時，先調整進刀（dāo）深度，再調整進刀速度，再調整邊進量。(注意:調整的深度也有限,如果深（shēn）度太小,把這（zhè）樣的分層過多,理論雖然切割
效率高,但實際處理效率受到其他因素的（de）影響,切割（gē）效率太低,那麽應該（gāi）改（gǎi）變一點小工具進行處理,加工效率較高。一般來說，刀的最小深度不能小於10mm。
2. CNC銑加工是不是隻能做（zuò）粗加工，CNC雕（diāo）刻（kè）加工隻（zhī）能做精加工？
回答這個問題（tí）之前，我們首先了解一下工藝過程的概念（niàn）。粗（cū）加工過程的加工量大，精加工的加工量（liàng）小，所以有人習慣性的將粗加工認為是 “重切削”、將精加工認為是“輕（qīng）切削”。實際上，粗加工、半精加工、精加（jiā）工是工（gōng）藝（yì）過程概念，它代表了不同的加（jiā）工階段。所以，這個（gè）問題（tí）的準確（què）回答是，CNC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而（ér）CNC雕刻加工隻能做輕切削加工。
3. CNC雕刻加工能否做鋼類材料的（de）粗加工？
判斷（duàn）CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要（yào）看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的最大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀（dāo）具，強烈建議先用數控銑加工（gōng），然後用雕刻加（jiā）工的方法清除剩餘的材料。
4. CNC加工中（zhōng）心的主軸增加一個增速（sù）頭是否能完成（chéng）雕刻加工？
不能完成（chéng）。這種產品在2年前曾經在展會上出（chū）現過，但沒法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的設（shè）計考慮了自己的刀具範圍，整體結構不適合雕刻加工。產生這種錯誤想法的主要原因是他們誤將高（gāo）速電主軸當成了雕刻機的唯一特征。
5. CNC雕刻加工可（kě）以（yǐ）用到直徑很小的刀具，它能否（fǒu）替代電火花加工？
不能替代。雖然雕刻加工縮（suō）小了銑加工的刀具直徑範圍，以（yǐ）前隻能用電（diàn）火（huǒ）花加（jiā）工的小模具（jù）現在可以（yǐ）用雕刻加工實現。但是，雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在5：1左右。當使（shǐ）用小直徑刀具時，隻能加工很淺的型腔，而電火花加工過程幾乎沒有切削力（lì），隻要（yào）能製造出電極，便能加工出（chū）型腔。
6.影響（xiǎng）雕刻加工（gōng）的因素主要有哪些？
機械加工是一個比較複雜的過（guò）程，影響它的因素也比較（jiào）多，主要來（lái）說有以下幾點：機床特性、刀具、控製係統、材料特（tè）性、加工工藝、輔助夾具和周邊環境。
7. CNC雕刻加工對控製係統的要求是什麽？
CNC雕刻（kè）加工（gōng）首先（xiān）是（shì）銑加工（gōng），所以控製係（xì）統必須具備（bèi）銑加工的控製能力。對於小（xiǎo）刀具加工，同時必（bì）須提供前饋功能（néng），路徑提（tí）前降速，減少小（xiǎo）刀具的斷刀頻率。與此同時，要（yào）在比較光滑的路徑段提高走刀速度（dù），從而提高雕刻加工效率。
8.材料的哪些特性會影響加工？
影響材料（liào）雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度、韌性。材料類別包括金（jīn）屬材料和非金屬材料。總的來說，硬度越（yuè）大，加工性越（yuè）差，粘度越大（dà），加工性越差。雜質越多，加工性越（yuè）差，材料內部微粒硬度越大，加工性越差。一（yī）個大體的標準（zhǔn）為：含碳（tàn）量越高，加工性越（yuè）差，合金含量越高，加工性越差，非金屬元素含量越高（gāo），加工性越好（但一般材料中的非金屬（shǔ）含量是嚴格控製的）。
9.哪些材料適合雕刻加工（gōng）？
適合雕（diāo）刻的非（fēi）金屬材料（liào）包括有機（jī）玻璃、樹脂、木頭等（děng），不適合雕刻的非金屬材料包括（kuò）天然大理石、玻璃等。適合（hé）雕刻的金屬材料包括銅、鋁、硬（yìng）度小於HRC40的（de）軟鋼，不適合雕刻的金屬材料包括淬火鋼等（děng）。
10.刀具本身對加工有什麽影響，如何影響（xiǎng）？
影響（xiǎng）雕刻加工的刀具因（yīn）素包括刀具材料、幾何參數、磨製（zhì）技術。雕刻加工使用的刀具材（cái）料是（shì）硬（yìng）質合金材料，它是一種粉末合（hé）金，決定材料性能的主要性能（néng）指標是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐（nài）用（yòng）度就越高。刀具的鋒利度主（zhǔ）要影響切削力（lì）。
