
使用CNC加工中心進行零部件加工,其加(jiā)工精度是客戶主要關心的問題。CNC加工中心的加工精度(dù)是指生產產品的精度程度,在機械加工(gōng)行業,加工精度與加工(gōng)誤差都是評價零件加工表(biǎo)麵幾(jǐ)何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越(yuè)小,其精度越高。加工(gōng)誤差用數值表示,數值越大,其誤差(chà)也就(jiù)越大。通常可以(yǐ)理解為其加工精度高(gāo),加工誤差同時(shí)就小。
使用數控加工中心進行零部(bù)件加工的公差等級從(cóng)IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個(gè),其中(zhōng)IT01是表示該零件加(jiā)工精度最高的(de),其中IT18表示的話該零件加工精度是最低的。
在機械加工行業任(rèn)何加工方法所得到的實際參數結果都不是絕對準(zhǔn)確的,從零件(jiàn)的功能看,隻要加(jiā)工誤差在零件圖紙要(yào)求的公差範圍內,就完全可以認為其加工精度是合格的。
2 、加工中心加工精度(dù)的包括的內容
1)零(líng)件尺(chǐ)寸精度
指使用加(jiā)工中心加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合(hé)程度。
2)形狀精度
指使用加工中心加工後的零件表麵的實際幾何形(xíng)狀與理想的幾何形狀的相符合程(chéng)度。
3)位置精(jīng)度
指使用加工中(zhōng)心加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差(chà)別。
4)相互關係(xì)
通常在設計機器零件及規定零件加工精度時,應注意將形(xíng)狀誤差控製在位置公差內,位置誤差應(yīng)小於尺寸(cùn)公差。或(huò)者可以(yǐ)理解為精密零件或零件的重要表麵,其形狀精度(dù)要求應高於位置精度要求,位置精(jīng)度要求應高於(yú)尺寸精度要求。
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一般來說,按(àn)照(zhào)國際精度公差等級(jí)的劃分,IT6廣泛的(de)應(yīng)用於機械加工重要配合指數。IT6表示配合表麵有較高均(jun1)勻性的要求(qiú),能保證(zhèng)相當高的配合性質(zhì),使用穩定可靠,加工(gōng)中心可以完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。
A、鑽削
鑽削是加工中(zhōng)心另一重要的加(jiā)工工序,鑽削(xuē)是孔加工的(de)一種基本方法,鑽孔經常在鑽床和車床上進行(háng),一些精度要求高的也可以在用(yòng)加工中心來完成。
鑽削的加(jiā)工精度較低,公差等級一般隻能達到IT10,工件表麵粗糙度一般為12.5—6.3μm,但(dàn)是在鑽削完成後常常采(cǎi)用擴孔和鉸孔的方式來進行後續的半精加工和精加工。
B、銑削
銑削是加工中心最為重要的加工工序,可以說加工中心(xīn)所有的加(jiā)工過程都是通過銑削來展開。銑削根據主軸運動方向和工件進給的不(bú)同分為逆銑和順銑。通過使用旋轉多刃刀具來切削工件,是(shì)加工中心高效率且常見的加工方法。適於加(jiā)工平麵、溝槽、各種(zhǒng)複雜異麵和曲麵(miàn)模具等特殊型麵。
銑(xǐ)削中的精銑加工精度公(gōng)差(chà)等級一般可達IT16—IT8,在(zài)這一公差精度的(de)加工標準下工件(jiàn)的表麵粗糙度為0.63—5μm。
C、鏜削
鏜削一般用於內徑部位的(de)加工。是一種(zhǒng)使用刀具擴大孔或切削圓形輪廓的內徑的加工工藝,一般用於從半粗(cū)加工到精加工中。對鋼型工件的鏜孔精度的公差(chà)等級可達IT9—IT7,表麵(miàn)粗糙度為2.5—0.16μm。
目(mù)前的(de)機械加工工序中,研(yán)磨的精度要求最高,公差(chà)等級最低。而衝壓和壓鑄的公差等級教高,了解每項工序的精度公差我們才可(kě)以讓數控加工中心發揮高精的特點。不同的行業不(bú)同的產品針對的精密等級也不相(xiàng)同(tóng),作為(wéi)從業者和廠家來講,要了解和關注用戶產品的(de)實際需求,比如醫療和汽車零(líng)部件對(duì)精度的要求就相(xiàng)對較高(gāo),外觀組件對(duì)精度的(de)要求就相對較(jiào)低(dī)。鴻威盛(shèng)精密科技以一整套(tào)嚴謹並且完(wán)善的產品解決方案服務用(yòng)戶,十(shí)八年行業積累,為您奉獻優質、專業的加工服務,歡迎來電垂詢。
