盤類零件的磨削加工大部分采用CNC成型（xíng）磨削機床加（jiā）工，對於有一定的（de）加工難度嚴格要求的零件，適當放小（xiǎo）加工餘量，一（yī）次磨（mó）削過程達不到（dào）理想的表麵光潔效果，可以重複磨削幾次。磨削尺（chǐ）寸較厚的（de）盤類零件時，必須根據盤件的材料、形狀、熱處理方法等綜合因素，適當放厚加（jiā）工餘量。
CNC加工精磨削時要嚴格控製磨削變形和裂紋，工件表（biǎo）麵不能出現顯微裂紋，以免影響後續工序。精（jīng）磨削時的進刀量要小，加工餘（yú）量在0.01mm內的零件盡量選用冷凝液恒溫磨削。
CNC加工精磨削時要謹慎選擇磨削砂輪。對高鎢、高（gāo）硬（yìng）度、高合金鋼材，選用綠碳化矽砂輪。當加工硬質合硬度（dù）高、淬（cuì）火熱處理後的材質時，采用金剛石砂輪，磨出的工件精度（dù）高。
隨著新材料的發展，新（xīn）式立方氮化硼砂輪在盤類零件上有良好（hǎo）的加工效果，在CNC成型磨削機床上精加工（gōng），加（jiā）工效（xiào）果優於其它砂輪（lún）。
CNC加（jiā）工精磨削時要及時修整砂輪（lún），保持砂輪的銳利。使用鈍化的砂輪，會讓盤類表麵滑（huá）擦、刻劃、擠壓（yā），產生溝槽造成工（gōng）件表麵燒傷、顯微（wēi）裂痕。冷（lěng）凝液補給要充（chōng）足，磨（mó）削過程中淋到被磨削位（wèi）置（zhì），以使鐵屑（xiè）和塵粒能順利排出。
