精密製造業嚴重依賴計算機數字控製 (CNC) 加工，包括曾經使（shǐ）用工程師操作（zuò）設備的操作，如路（lù）由器（qì）、成型機、立式銑床和中心車床。許多行業的製造商選擇 CNC 加工，因為它提供（gòng）高效（xiào）、方（fāng）便和（hé）精確的生產能力（lì），非常適（shì）合生產通常使用磨床、路由器、中心車床或成型機生產（chǎn）的大量物品。
在手工車削中，每台機器都必須有一個熟（shú）練的（de）技術人員，而在CNC加工中，一（yī）個熟練的人可以操作多（duō）台機（jī）器。由於其精確、一致和複雜的切割，CNC加工（gōng）可以生（shēng）產用於許多行業的廣泛金屬部件。
這些行業的一些例子是：航空航（háng）天、汽車、電子、槍支、酒店、製（zhì）造、金屬加工、軍事、生產（chǎn）和運輸。第一台CNC機器是由美（měi）國空軍（jun1）機械（xiè）師在 1940 年代開發的。這些早期的機器使用打（dǎ）孔紙技術作為驅動（dòng）程序（xù），已經發展成為今天的數字軟件（jiàn）。CNC加工因其能夠使用計算機大量產生（shēng）詳細而精確的結果而變得流行。
cnc加工
計算機數控不同於（yú）典（diǎn）型的 PC，因為用於控製機器的軟件是專門定製的（de），並使用CNC 特有的G代碼編程，可以精確控製速度、位置、協（xié）調和（hé）進給率。一個人可（kě）以委（wěi）派機器工作，這相當於多名（míng）操作員在車床、磨床、路由器、銑床和成（chéng）型機上工作，而人工操作員和（hé）傳統機器並不總是有效地完成這些工作。
製造領域發現CNC加（jiā）工非常有用，因為該行業需要（yào）大量金屬和塑料零件，通常形狀複雜。不同類型的CNC機器具有多軸的優勢，可以調整困難的角度並幫助管理難以切割的材料。
基本機器具有沿x軸和y軸的切割工具（jù），每（měi）一個都獨立且（qiě）同（tóng）時工作。先進的機器可能有多達（dá）五個軸，它們的性（xìng）能相似，並且能夠轉動和翻轉零件。CNC機器可以自動化需（xū）要多次切割的工作。刳刨機或（huò）主軸（zhóu）轉動類似於鑽頭的切割工具並切割材料，而真正的鑽頭僅在尖端切割。
CNC機器中的編（biān）程結合了生產物體所需的所有精確、高（gāo）速運動，並實現了詳細的定製。CNC加（jiā）工在製造金（jīn）屬零件和塑料零件方（fāng）麵變得越來越流行，因為它允許（xǔ）製造商生產幾乎（hū）不（bú）可能手動創建的複雜形（xíng）狀。
CNC和傳統機器都從（cóng）一塊未加工的金屬或塑料開始，然後將其成型為零件。兩（liǎng）台機器（qì）之間的主要區別在於CNC的自動化與傳統的手動性質。速（sù）度、生產率和精度是 CNC 加工相對於傳統加（jiā）工的（de）一些主要優勢（shì）。
數控車床加（jiā）工
熟練的員工（gōng）編程（chéng）軟件以在 CNC加工中切割零件，而員工則設（shè）置和操作機器和齒輪。常規成本較低，通常用於小批量項目。CNC用於大批量，對於較小的項目來說成（chéng）本效益不高。CNC機器（qì）使用三個工具來切割（gē）零件，而傳統（tǒng）機器（qì）需要（yào）五個工具和更（gèng）多（duō）的時間來完成工作。
大（dà）多數加工作業都可以（yǐ）使（shǐ）用（yòng）傳（chuán）統和CNC技術。其中（zhōng）一些包括鑽頭——鑽頭旋轉以與材料接觸，車床——材料塊（kuài）靠著鑽頭移動，通常在橫向運動和銑床上（shàng）——旋轉切削（xuē）工具從庫存單元中去（qù）除材料。新型 CNC 加工技術包括不太常見的類型，例如電/化學，其中使用特定類型的加工方（fāng）式（例如電子束、電化學、放電、光化學和超聲（shēng）波）切割材料塊。
不太常（cháng）見的 CNC 加工（gōng）方法涉及（jí）切割介質，如激光、氧燃料、等離子和水射流。新型 CNC加工技術包括不太常見（jiàn）的類型，例如電（diàn）/化學，其中使用特定類（lèi）型的加工方式（例如電子束、電化學、放電、光化學和超聲（shēng）波）切（qiē）割材料塊。不太常（cháng）見的CNC加工方法涉及（jí）切割（gē）介質，如激光、氧燃料、等離子和水射流。
新型CNC加工技術包括不太常見的類型，例如電/化學（xué），其中使用特（tè）定類型的加工方式（例（lì）如電子束、電化學、放電、光化學（xué）和超聲波）切割材料塊。不（bú）太常見（jiàn）的CNC加工方法涉及（jí）切割介質，如（rú）激光、氧燃料、等離子和水射流。
數（shù）控cnc加工
在CNC加工中使用計算機輔助（zhù）設計 (CAD) 軟件來生成最終組件的二維或三維模型。該組件的原型圖（tú）像被輸入到軟件中，該軟件通過計（jì）算機運行以指導加工工具生產與模型相同的項目。一旦計算機加載了用（yòng）於CNC加工的新圖像，它就能夠多次調用該模型以生產更多的項目。這旨（zhǐ）在實現 0.01以內的加工（gōng）精度（dù）。
CNC加工的優勢
精密零件（jiàn）：數控的數字模板和自主加工幾乎消除了人為錯誤，精度達到0.01mm。
可靠耐用（yòng）：CNC機器每天全天候（hòu）工作，僅用於維修或保養。
高產量和可擴展（zhǎn）性：一旦將設（shè）計參數和（hé）規（guī）格輸入CNC機器，它就會始（shǐ）終如一地執行大量操作並提供（gòng）靈活的可擴（kuò）展（zhǎn）性。
更多功能：當與先進的設計軟件一起使用時（shí），CNC機器可以（yǐ）創建手動機器無法複製的輸出。由於使用了先進的軟件，即使是最有天賦的工（gōng）程師也無法使用傳統機器達（dá）到 CNC機器的水平。這些機器可以生產所需的任何尺寸、形狀或（huò）紋理。
更少的勞動力（lì）：CNC加工需（xū）要更少（shǎo）的人員（yuán）來執行生產任務。一個熟練的操作員（yuán）可以運行多台自主CNC機器，而另一個程序員可以讓它們加載設計。一台手動機器每台機器至少需要一（yī）名熟練的操作員和一名主管。您節省的人（rén）力可以傳遞給客戶。
統一（yī）產品：當您使用（yòng）CNC機器而不是（shì）傳統機器時，您的CNC輸出完全匹配。即使是最有才華的機器操作運（yùn）行傳統機器，他們的產品也會很輕微。CNC機器每次都能保證完（wán）美（měi）的零件。
cnc精密零件加工
更低（dī）的成本：CNC機床速度快、效率更高、精（jīng）度（dù）更（gèng）高，並且需要更（gèng）少的工時。省錢或賺更多錢是CNC加工的流行好處之一。
更少的麻煩：手動機（jī）器有很多用（yòng）途，但是當您的操作員不在時，或者您的員工沒（méi）有達到他們的期望時（shí），您將無法像使用CNC機器那樣生產。
更（gèng）好的安全性：盡管CNC機器仍然需要使（shǐ）用操作員，但他們與鋒利的工具保持距離。傳統手動車床、鑽床和衝床的操作員直接（jiē）接觸工具。
設計保留：一旦將設計加載到CNC機床軟件（jiàn）中並創建了完美的原型，程序就可以輕（qīng）鬆檢索（suǒ）設計並重新創建對象。
低維護：基於G代碼的軟件會在需要（yào）時自動更新，CNC機器通（tōng）常不需要太多服務，隻需在適當的時間間隔更換切割工具。任何（hé）定（dìng）期維（wéi）護都不需要專業服務。
多功能性：CNC加工幾乎可以創建任何組件（jiàn）。一些型號包括特殊功能和配件（jiàn），可進一步加快（kuài）和簡化生（shēng）產過程。
