數控機床通常並（bìng）不需要使用專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，隻需（xū）調用程序（xù）裝夾刀具，調整數控裝置中存儲（chǔ）的數控（kòng）機床刀具數據，大大縮短了生產周期。此外，數控機床具有銑（xǐ）、鏜、鑽的功能（néng），使加工過程（chéng）高度集中，極大地提高生產效（xiào）率（lǜ）。數控機床的主軸轉速和進（jìn）給速度是連續變化的，這有助於優選（xuǎn）出合適的切（qiē）削參數（shù）。
數控機床加工是指在數控機（jī）床零件加工中，利用數字信息控製零件和工裝位（wèi）移的一種機械加工方法，解決零件（jiàn）種類多變、體積小、形狀雜亂、先進的精度問題和實現自動化加工的高效有效途徑（jìng）。
數控（kòng）機床加工前（qián）的準備（bèi）步驟有（yǒu）哪些?
數控機床設備（無論是臥式還是立式）數控（kòng）機床（chuáng）啟動或停止時，首先要使數控機床基準（zhǔn）為零，使以後操作的數控機床（chuáng）處於基準位置。
1、數控機床裝夾工（gōng）件
在工件裝夾前，數控機床操作員（yuán）需要清潔每個不能沾（zhān）上鐵屑、灰塵和油（yóu）汙的表（biǎo）麵。並且操（cāo）作（zuò）員還需（xū）要使用銼刀或油石（shí）去除工件表麵的毛（máo）刺。裝夾用的鐵塊必須（xū）用磨床打磨，使各麵磨光（guāng），使之光（guāng）潔平整。鐵（tiě）墊一般放置在工件的四個（gè）角處，對於跨度過大的零件，必須在中間放置輪廓鐵墊；應根據圖紙尺寸（cùn），用尺子檢查工件（jiàn）的長、寬、高（gāo）是（shì）否合格。
數控機床加工前的準備
數控機床裝夾工件時，根據編程作業說明進行裝夾，需要開度，避免刀頭接觸夾具。當（dāng）工件放置（zhì）在（zài）鐵墊上時，根據工件基準拉台圖紙的要求，數控機床操作員要測試其垂直度是否符合（hé）磨削過的工件。工件拉台完成後，一定要擰緊螺母，防止夾緊不牢，使工件在位移加工中錯位。操（cāo）作員需要再次拉動數控（kòng）機床工作台，確定（dìng）夾緊誤差不超過規定（dìng）值。
2、數控機床工（gōng）件碰撞次數
被數控機床夾住的零件（jiàn）可以用（yòng）碰撞頭（tóu）來設置觸摸數的（de）參考零位，碰（pèng）撞頭可（kě）以用光電和（hé）機械的方法。有（yǒu）兩種方法：中間碰撞數和單側碰撞數。
3、數控機床（chuáng）的刀具準備
程序員選擇要加工（gōng）的零件，通過（guò）CAM軟件UG編程，生（shēng）成刀具路徑，通過UG模擬仿真（zhēn）模塊進行幹涉檢查，幹涉檢查後進行加工，生（shēng）成安全（quán）穩定的NC代碼（mǎ）。然後他們將其傳輸到車間，然後再傳輸（shū）到數控機床。
根據編（biān）程（chéng）作（zuò）業說明準（zhǔn）備（bèi）好所有刀具，更換（huàn）加（jiā）工刀具，讓刀具接觸放置在基準麵上的高度規，當高度規紅燈亮時，將此點的相對坐標值設置為零. 將刀（dāo）具（jù）移至安全位置，手動將刀具向下移動50mm，然後將此點（diǎn）的相（xiàng）對坐標值設置為零，即Z軸的零位（wèi）。
數控機床加工前的準備
在數控機床G54~G59之一中記錄該（gāi）點的機械坐標Z值。這樣就完成了（le）工件X、Y、Z軸的（de）置（zhì）零。再次仔細檢查數據的（de）正確性。此外（wài），數控機床（chuáng）操作員還需檢驗零點的（de）正確性，把（bǎ）X軸和Y軸移到工件的側向位（wèi）置（zhì），並根據工件的大小，用（yòng）目測檢查零點是否（fǒu）正確。根據編程操作指令的文件路徑，將程序文件複製到（dào）電腦中（zhōng）。
