在（zài）CNC加工（gōng）中，選擇一把刀（dāo）具後，很多人通常不明白該選用（yòng）多少切削（xuē）速度、多少轉速，而隻是通過實驗，隻要沒有特（tè）別的問題，就認為是可以了。這樣做非常危（wēi）險（xiǎn），經常會發生的問（wèn）題就是斷刀，或者導致材（cái）料（liào）溶化或者發焦。有沒有科學的計算方法，答案是（shì）肯定的。
1. 銑削（xuē）切削速度
銑削切削速度（dù）是指（zhǐ）刀具上選定點相對於工件相應點（diǎn）的瞬時速度。
Vc=πDN/1000
Vc 切削速度，單位m/min
N 刀具轉速，單位r/min
D 銑刀直徑，單位 mm
切（qiē）削速度受到刀具材料、工件材料（liào）、機床（chuáng）部件剛性（xìng）以（yǐ）及切（qiē）削液等因素的影響。通常較低的切（qiē）削速度常（cháng）用於加工硬（yìng）質或韌性金屬（shǔ），屬於（yú）強（qiáng）力切（qiē）削，目的是減（jiǎn）少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。較高的（de）切削速度常用於加工軟性材料，目的（de）是為了獲得更好的表麵加工質量。當選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密（mì）部件上進行微量切削（xuē）時，也可以采用較高的（de）切削速度（dù）。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青銅是20~40m/min。
2. 進給速度
進給速度是（shì）決定機床安全（quán）高效加工的另外一個同等重要的因素。它是指工件材料與刀具之間的相對走刀速度。對於多齒銑刀來講，由於（yú）每個齒都參與切削工作，被加工（gōng）工（gōng）件切削的厚度取決於進給速度。切削厚（hòu）度會影響銑刀的使用壽命，而過大的進給速度則會導致切削刃破損或者刀具（jù）折斷。
Vf = Fz * Z * N
Vf 進給速度,單位mm/min
Fz 每齒進給量，單位mm/r
Z 刀具齒數
N 刀具轉速，單位r/min
從（cóng）上麵公式看出（chū），我們隻需要知道每齒的進給量（liàng）（切削量）、主軸轉速，就可以知（zhī）道（dào）進給速度了。換言之（zhī），知道了每齒的進給（gěi）量和（hé）進給速度，就（jiù）可以求出（chū）主軸轉（zhuǎn）速。
比如高速鋼銑刀（dāo）進給量，當刀具直徑是（shì）6毫米時（shí），每齒的進給量：
鋁0.051；青銅0.051；鑄（zhù）鐵0.025；不鏽鋼0.025
3. 切（qiē）削深（shēn）度
加工時需（xū）要考慮的第三個因素是切削深度。它（tā）受工件材料切削量、機床的（de）主軸功率、刀具以（yǐ）及機床剛性等因素的限製。通（tōng）常切鋼立銑刀的切（qiē）削深度不應超過刀具直徑的一半。切削軟性金屬，切削深度（dù）可以更大些。立銑刀必須（xū）是鋒利的，並且在工作時必須與立銑刀夾頭保持同心，並盡可能減少刀具（jù）安裝時的外伸量。
