當您想要創建原型或大規模製造最終用途產品時，CNC 加工是一個很好的實現方式。但加工成本往往是人們停下來的主要原因。有幾件事會影響 CNC 加工零件的成本，包括材料（liào）、設計、表麵處理、數量和周轉時間。幸運的是（shì），擁有豐富CNC加工經驗的專家可以極大（dà）地幫（bāng）助您降低切割成本和產品最終定價。
本文將總結我們工程師的 10 大技巧，通過遵循（xún）這些經過驗證的技巧（qiǎo），您可以（yǐ）獲得經過優化以最大限度降（jiàng）低成本（běn）並仍然符合您的（de）設計要求的零件。
什麽會影響您的 CNC 加工零（líng）件成本？
在探討如何（hé）降低成本之前，讓得可簡要（yào）概述以下影響CNC零件價格的6個因素
加工時間
加工零（líng）件所需的時間越長，它的成本就越高。加工時間（jiān）通常是（shì） CNC 加工零件的主要成本驅動因素。
材料（liào）
不同的原材料價格往往是不同的。即使一些性能（néng）相似但不常用的材料（liào），價格（gé）也會貴很多。
公差
更嚴格的公差要求會（huì）導致更難加工（gōng），並增加廢品率，這也會導致更高的（de）價格。
數（shù）量
生產1件和1000件（jiàn）所需的CNC編程時間相同，因（yīn）此如果需要更多數量，則將平均分攤總成本，從（cóng）而降低單個產品（pǐn）的（de）成本。
表麵處（chù）理
如果要求塗層（céng）、平滑、陽極氧化、黑色氧（yǎng）化等表麵處理，會增加幾個加工步驟和大量成本。
交貨時間
交貨期短意味著供應商需要協（xié）調更多的工人（rén）先安排您的訂單，而不得不延遲其他訂單的處理。這也是額外成（chéng）本中的（de）一（yī）個小因素，業（yè）內稱之為加急處理費。
這 10 個經過驗證的設計技巧將幫助您節省成本
現（xiàn）在您清楚CNC加工成（chéng）本從何而來，讓我們看看如何（hé）將其最小化。
1. 選（xuǎn）擇最（zuì）合適的（de）材料
當您設計加工零（líng）件時，選擇合適的材料（liào）是節省成本（běn）的最重要方法。最適合您的並不是最昂貴的材料。您必須根據零件的用途和功（gōng）能找到最合適的材料。
性（xìng）能幾乎相同的材料有很多，但價格卻相差巨大，您可以查看這些替代材料是否能夠滿足功能性使用。比如常用的模具頂針（zhēn），用SKD61材料代替SKH51可（kě）以節省（shěng）50%-70%的成本。
為了讓您大致了解選擇材料可能需（xū）要的成本（běn）範圍，我對（duì）不同材料的價格（gé）進行了快速搜索，以找到 6"x 6" x 1" 板。雖然像 ABS 這樣的普通塑料的價格約為 15 美（měi）元，但以堅固性和尺寸穩定性（xìng）著稱的相同尺寸的 peek 售價高達 225 美元。同樣，對於金屬（shǔ），一塊 6061 鋁板的成本約為 24 美元，一塊 304 不鏽鋼板的成本為 139 美元，而（ér）一塊經過精密研磨的 316 不鏽鋼板的成本高達 285 美元！
另一方麵，6061 鋁等較軟的材料更容易切割，這意味著（zhe）加工時間更短。較硬的材料需要更昂（áng）貴的加工工具，並且更容易（yì）損壞和磨（mó）損工具（jù）。綜上所述，較硬（yìng）的材料需要較長的加工時間和刀具磨損（sǔn）率，從（cóng）而增加加工零件的成本。
2. 盡可（kě）能（néng）不（bú）要使用 90° 內角（jiǎo）
尖（jiān）銳或90度的內角會占用更多的加工工序和時間，並會增加（jiā）額（é）外的成本。但是內角的大部（bù）分部分不需（xū）要90度（dù），圓角不影響功能的使用。
如果您調整設計以包含圓角，則機器（qì）可以連續運行以創建您的（de）零件。銑刀和立銑（xǐ）刀等 CNC 加工工具會自動留下圓形（xíng）內角。小或窄的內圓角半徑需要更（gèng）多（duō）的走刀和特殊的小（xiǎo）刀具（jù），這會增加加工時（shí）間（jiān）並需（xū）要更換刀具。相比之下，拐角處較大的半徑意（yì）味著較大的工具可以有效地切割它們。
為（wéi）獲得（dé）最佳設計，請確保內角半（bàn）徑的 L:D 比（長度與直徑）為 3:1 或更小。此外，保持所有內角（jiǎo）具有相同的半徑（jìng）可以減少加（jiā）工時間。
3. 盡量減少內部空腔（深口袋）
具有深內（nèi）腔（深腔）設計的金屬或塑（sù）料零件通常既費時又難於加工。創建（jiàn）型腔需要去除大量材料（liào），這會導致材料浪費，並（bìng）且難以去除切屑，或者可能需要特殊工藝（例如線（xiàn）切割 EDM 或 Sink EDM）才能達到深（shēn）度。這些會花費你（nǐ）更多的錢。
盡量將設計中口袋的深度限製（zhì）為長度的 4 倍，理想的設計（jì）深度是其直徑的 2 到（dào） 3 倍。
4. 避免薄壁（bì）設（shè）計
壁過薄的加（jiā）工零件將需要（yào）更多的時間來加工，因為它們非常脆弱。並且由（yóu）於它們經常振動或變形，因此很難（nán）保持準確的公差。緩慢的加（jiā）工、特殊的加工技術和高廢（fèi）品（pǐn）率使（shǐ）這些薄壁（bì）零件（jiàn）更加昂貴。
厚壁零件加工更穩定，加工成本更低，為了保持加工價格低，請避免薄壁設計，金屬零件壁厚（hòu）應（yīng）大於0.8mm，塑（sù）料零件壁厚應（yīng）大於1.5mm。
5. 使用標準出水口（kǒu）尺寸
當加工零件設計帶有螺紋孔時，孔深和螺紋尺寸會影（yǐng）響總價。通常，增加夾具中的螺紋長度不會（huì）使零件變得更堅固，因（yīn）此您不（bú）需要穿過大於孔直徑 3 倍的孔，並盡可能縮短它。如果螺紋的（de）長度是直徑的 3 倍，則會增加斷裂的風險並需要更多的加工（gōng）時間。非常小的螺紋需要手工攻絲，也會使價格更高。
因此，使用標準絲錐尺寸可以降低風險並降低成本。例如，使（shǐ）用4-40尺寸的水龍頭比3-38尺寸更常見（jiàn），也更（gèng）劃（huá）算（suàn）。此（cǐ）外，如果（guǒ）可（kě）能，設計大（dà）於 2-56" 的螺紋孔。那會節省你的錢。
6. 避免設計複（fù）雜的零件（jiàn）
加工超大（dà）尺寸、微尺寸或複雜設計的零件（jiàn）需要特殊工具、多軸數控機床或需要一些定製（zhì）的夾具，所有這（zhè）些都會增加總成本。
在某些情況下，例如需要在多個麵上進行操作（zuò）的複雜零件，您可以嚐（cháng）試將零（líng）件拆分為 2 個或多個單獨的零件，然後在（zài）加工後焊接或螺栓連接在一起，您可能會發現（xiàn）成本降低。
7. 避免表麵精加工，如（rú） TiN 塗層、DLC 塗（tú）層等。
CNC 加工零（líng）件的表麵精加工是為（wéi）了美觀、耐腐蝕、耐磨或其他目的而獲得所需表（biǎo）麵特性或性能的附加加工。但（dàn）這些熱（rè）處理、噴砂、特殊塗層、陽極氧化等飾麵會增加總成本。所以應該根據目的仔細評估它們。
如果您想降低（dī）總成本（běn），選擇標準的機（jī）加工（gōng）表麵（miàn）是一（yī）個（gè）不錯（cuò）的選擇（zé），機加工表麵是一種快速且經濟實惠（huì）的選擇，通常用於安裝支架等非展示應用。表麵光潔度相（xiàng）當於 125 RA in (3.2 RA m)。
8. 避免過（guò）度使用（yòng）嚴格的公差
得可擁有超精密加工設備和生產經驗，可滿足精密至±0.001mm的公差。但是，我們仍（réng）然（rán）建議對於非特殊（shū）用途零件不應過（guò）度（dù）使用緊（jǐn）公差。因為公（gōng）差（chà）越小，工廠需要的工（gōng）序和時間越（yuè）多，這意（yì）味著價格會高很多。
不是每個零件都需要嚴格的公差，除了一些精密模具（jù）零件、醫療零件和航空航天配件（jiàn）外，我們建議其（qí）他零件遵循通用標準，例如 ISO 2768 標準，這對於 CNC 加工零件設計是合理的。
9. 批量訂購
雖然現代數控車床和銑床可以比以（yǐ）前更高效地運行，但它們（men）仍然需要工程師（shī）進行編程和設置。眾（zhòng）所周知，您訂購的零件（jiàn）數量對單價影響（xiǎng）很大，訂購10,000個零件或僅訂（dìng）購10個（gè）零件，價格相差（chà）很大。因為批量生產相同的零件可以最大限度地提高CNC加工的生產效率和成本效益。
如果您需要50K件相同的零件（jiàn），請在測試樣品後。一次訂購 50K 比10 次訂（dìng）購 5000 個零件便宜得多。
10. 推進工作，提前準備生產計劃
製定產品藍圖，推進設計工作，在開始生產前完成最終的產品（pǐn）設計。這將使CNC加工供應商有足夠的時間（jiān）采購原材料，製定生產計劃並在約定的時間內交付（fù）產品。根據東莞高略多年的生（shēng）產經驗，更（gèng）長的交貨期可以降低整體成本4%-6%。
概括
以上（shàng）是（shì）幫助您降低加工零件成本的 10 大設計技巧，總而言之，保持簡單並遵循標準（zhǔn）。讓這些設計技巧深入您的腦（nǎo）海，並將（jiāng）它（tā）們應用（yòng）到您的實際產品中，這肯定會幫助您減少許多不必要的成本。
