言簡意賅：昆山CNC加工中心的精度問題，總結（jié）的拍（pāi）案叫絕

CNC加工中心在操作流（liú）程中（zhōng），精度檢測（cè）問題尤（yóu）為重要，直（zhí）接會影響到我們生產零件的標準度。一台數控車床怎麽樣，就在於它這台數控車床的精度（dù）高不高（gāo）。假如精度不（bú）足高，造成產品工件的規格有誤差，那麽直接就影響到你數控車床的精度。

我們要怎樣檢測精度（dù）呢？

1、在試件的定位試件應坐落於X行程的中間部位，並沿Y和Z軸（zhóu）在合適（shì）於試件和夾具定位及數控刀片長度的適度位置處放（fàng）置。當對試件的定位（wèi）位置有特別要求時，應在生產廠（chǎng）和（hé）客戶的協議書中規定。　

2、試件的固定試件應在專用型（xíng）的（de）夾具上，方便安裝，以達到數控刀片和夾具的最大可靠性。夾具和試件的安裝麵應平（píng）直。應檢測試件安裝表麵（miàn）與夾（jiá）具夾緊（jǐn）麵（miàn）的平麵度。應使用適合的夾緊方式便（biàn）於使數控刀（dāo）片能貫穿和CNC加工中心孔的總長。建議（yì）應用低頭螺絲固定試（shì）件，以防（fáng）止數控刀片與螺絲發生幹預，也可采用其他等效電路的方式。試樣的高寬比在於所采（cǎi）用（yòng）的固定方（fāng）式。

3、試樣的材料、道具和切削參數試件的材料和（hé）切削數控刀（dāo）片及切削參數依照生產（chǎn）廠與客戶間的協議書選擇，並應記下來，推薦的切削（xuē）參數如下：

切削速率（lǜ）：鑄造鐵件約為50m/min；鋁件（jiàn）約為300m/min。　

切削速度：約為(0.05~0.10)mm/齒。

切削深度：整個切削流程在軸向切深應是0.2mm。

4、試件的規格假如試樣切削了多次（cì），尺寸降低，直徑擴大，當用以驗收檢測時，建議采用最後的輪廊（láng）加工試件規格（gé）與本規範中要求的一致，便於如實反映數控車床的切削精度（dù）。試件能夠在切削實驗中不斷應用（yòng），其規（guī）格應維持在本（běn）規範所得出的特點規格的10%之內。當試（shì）件再度（dù）應用（yòng）時，在開展新的精切實驗前（qián），應開展一次層析切（qiē）削，以清除全部的表麵（miàn）。

在許多地（dì）區，大家通常會用（yòng）精度來（lái）考量商品的差值。差值越小（xiǎo），所承擔的規定值便（biàn）會（huì）越大。這通常是在數控機床CNC加工中心領域中，我們最（zuì）看中的一（yī）個（gè）問題。

我們（men）每天都在接觸加工（gōng），在這個過程中我們經常（cháng）提（tí）到精度。但是你的（de）準確率正確嗎？或者你的意思是（shì）“嚴謹”？南（nán）京向日葵视频免费精密科技（jì）有限公司,接下來，讓我們來了解那些關於精準的事吧！

所謂加工精度是指被加（jiā）工（gōng）零件表麵的（de）實際尺寸、形狀、位（wèi）置以及（jí）圖（tú）紙要求的理想幾何參數！對於理想的（de）幾何參數，尺寸精度是指平均尺寸；形狀精度是指（zhǐ）絕對圓、圓柱、平麵、圓錐和直線；相互位（wèi）置的精度是指絕對平行度、垂直度、同軸度、對稱度（dù）等。

1、尺寸精度所謂尺寸精度，是指零件加工後的實際尺寸與零件尺寸（cùn）公差帶（dài）中心的對應關係（xì）。

2、形狀精度（dù）所謂形狀精（jīng）度，是指被（bèi）加工零（líng）件表麵的實際幾何形狀與理想幾何形狀的程度。

3、位置精度所謂位（wèi）置精度，是指零件加工後（hòu）相關表麵（miàn）之間（jiān）的實際位置精度差。

4、相（xiàng）互關（guān）係在（zài）設計機械零件和規定（dìng）零件的加工精度時，通常需要（yào）將形狀誤差控製在位置公差（chà）之內，位置誤差應小於尺寸公差。這意味著（zhe）精密零件或零件重要表麵的形狀（zhuàng）精度需要高於位置（zhì）精度要求，位置（zhì）精度要求需要高於尺寸精（jīng）度要求。

所謂加工（gōng）誤差，是指實際幾何參數與理想幾何參（cān）數之間的偏（piān）差。其（qí）中，加工誤差的大小反映加工精（jīng）度的高低，誤差越（yuè）大，加工精度（dù）越低；誤差越小，加工精度越高。

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加工精度簡介“加工（gōng）精度”是一個術語，主要用於（yú）生產產品（pǐn）。加工精度和加工誤差都用來評（píng）價（jià）加（jiā）工（gōng）表麵的幾何參數。其中，加工精度需要（yào）用公差等級（jí）來衡量。等級值越小，精度越高；而加工誤差用（yòng）數值表示，數值越大，誤差越大；即加工精度越（yuè）高，加工誤差越（yuè）小，加工精度越低，加工誤差越大。

有 20 個容差級別，從 IT01、IT0、IT1、IT2、IT3 到 IT18。其中IT01表示零件的加工精度最高，IT18表示零件的加工精度最（zuì）低，一般IT7和IT8為加（jiā）工精度的中間等級。

需要注（zhù）意的是，無論采用何種處理方（fāng）法，得到的實際參數都不會絕對準確。從零件的功能來（lái）看，如果加工誤差在零件圖要求（qiú）的公（gōng）差範圍內，則認為加工精（jīng）度是有保證的（de）。

準確度與精密度的區別：1、準確度（dù）當準確度小時，測（cè）量數據的平均值（zhí）與真實值的偏差較小。但是（shì）在數據分散的情況下，也就是偶然誤差的大小就不清楚了。

2、精密（mì）精密度是指用同一備（bèi）用樣品（pǐn）重複測定所（suǒ）得結果的重複性和（hé）一致性。但是，可能（néng）有很高的精度，但準確度並不準確。例如，如果使（shǐ）用1mm的長度進行測量，則會得到三個結果，分別是1.051mm、1.053和（hé）1.052。雖然（rán）它們的精度很高，但數值並不準確。因此，準確度是指測（cè）量結果的準確（què）度，而精密（mì）度是指測量（liàng）結（jié）果的重複性和（hé）再現性。其中，精度是精度的前提。

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提高加工精度的方法 工藝係統的調整 1）試切方式的調（diào）整通過“試切-測（cè）量尺寸-調整刀具（jù）切削量-切割-重切（qiē）”的一係（xì）列過程，可以重複該（gāi）過程，直到達到所需的尺寸到達。但這種方法生產效率低，所以主（zhǔ）要用於（yú）單（dān）件和小批量生產。

2）調整方法調整方法是通過預先調整機床、夾具、工件和刀具的相對位置來獲得所需尺寸。但是，由於其生產率（lǜ）高，這種方（fāng）法主（zhǔ）要用於批（pī）量生產。

降低（dī）機（jī）床誤差（chà）1）為提高主軸部件的製造精度（dù），應提高軸承的旋轉精度①選用高精度滾動軸承；②采用高精度多油（yóu）楔動壓軸承； ③采用高精度靜壓軸承（chéng）

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應（yīng）提高帶軸（zhóu）承附件的精度①可提（tí）高箱體支撐孔和（hé）主（zhǔ）軸軸頸的加工精度；②可提高（gāo）與軸承配合麵的（de）加工精度；③通過測量和調整相應零件的徑向跳動（dòng）範圍，可以補償或抵消誤差。

2）滾動軸承需要適當的預（yù）緊 ①可以消除遊隙；②提高軸（zhóu）承剛度；③均勻滾動體誤差，降低傳動（dòng）鏈傳動誤差1）傳動部件（jiàn）少，傳動鏈短，傳動精度高；2）通過采（cǎi）用減速傳動（dòng），這是保證傳動精度的重要原則。並且越靠近傳動副末端，傳動（dòng）比越（yuè）小；3）端件的精度需要高（gāo）於其他傳動（dòng）部件的精度。

減少刀具磨損（sǔn）必須在刀具尺寸（cùn）磨損達到銳磨損階段之前對刀具進行重磨。