軸類零件的（de）加工（gōng）工藝要求（qiú）和軸類零（líng）件鍛件的檢測方法

軸類零件的加工工藝（yì）要（yào）求（qiú）及（jí）方案

1、明確（què）了處理要求。在加工之前，首先（xiān）對軸類（lèi）零件的加工圖紙進行分析（xī），明確加工工藝，加工內容，技術要求。軸件軸向精度要求（qiú）不高，主要是軸頸和軸套的徑向尺寸精度（dù）和形狀精度較高。此外，還應（yīng）保證軸頸與（yǔ）軸頸同軸。相位（wèi）精度主要是同軸度和圓的跳動；幾何精（jīng）度主要是圓度和圓（yuán）柱度，並要求（qiú）在公差範圍內控製（zhì）。

2、根據（jù）加工要求，確（què）定軸類零件（jiàn）的（de）加工工藝（yì）方案，根據加工要求，製定（dìng）數（shù）控機床的加工路線。軸類零件（jiàn）通常是鍛件（jiàn），發動機曲軸則是球墨鑄鐵件。車削前（qián），通常需要根據工件情況進行準備加工。鑄坯、鍛坯在粗（cū）車之前，應按材料和技術要求進（jìn）行正火退火，以消（xiāo）除應（yīng）力、組織和切削性能。對性能要求（qiú）高的坯料應在（zài）粗、精加工（gōng）之前調質（zhì），提高零件的綜合機械性能。調質通常是對硬（yìng）度和耐磨性要求不高的零件進行最終熱處理。

軸類鍛件（jiàn）的檢測方法

軸類鍛件的（de）鍛造工工藝主（zhǔ）要以拔長（zhǎng）為主，因而大部分缺陷的取向與軸（zhóu）線平行，此類（lèi）缺陷的

檢測以縱波直探頭從徑向檢測效果最佳。考慮（lǜ）到缺陷會（huì）有其他的分布及取向。因此軸類（lèi）鍛件（jiàn）

檢測，還應輔以直探頭在端麵的軸向檢測，必要時還應附以斜探（tàn）頭的徑（jìng）向檢（jiǎn）測及軸向檢測。

(1)直探頭徑向和軸向檢測如圖8一1所（suǒ）示，

用直探頭（tóu）作徑向檢（jiǎn）測時要將探頭（tóu）置於軸的外圓（yuán）作全

麵掃查，以（yǐ）發現軸類（lèi）鍛件中常見的縱向缺陷。

用直（zhí）探頭（tóu）作軸向檢測時，探頭置（zhì）於軸（zhóu）的端麵，

並在軸端作全麵（miàn）掃查，以檢出（chū）與軸線相垂直的橫向

缺陷。但當軸的長度（dù）太長或軸有多個直徑不等的軸

段時，會有聲束掃查不到的死區，因而此（cǐ）方法有（yǒu）一

(2)斜探頭周向及軸向檢（jiǎn）測

軸段，直探頭徑向或軸向檢測方式都很難發現。此（cǐ）時，需要使用適當折射角（jiǎo）的斜探頭作周向

及軸向（xiàng）檢測。考慮到（dào）缺陷的取向，檢測時探頭應作正、反兩個方向的全麵掃查，如（rú）圖8-2

圖8-2軸類鍛件（jiàn）斜探頭周向、軸向檢測

周向檢測b)軸向檢測

2.餅（bǐng）類、碗類（lèi）鍛（duàn）件（jiàn）的（de）檢測

餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以徽粗為主，缺（quē）陷以平行於端麵分布為主，所以用直探

頭（tóu）在端麵檢測是檢（jiǎn）出缺陷的最佳方法。

對於某些重要的餅類、碗類鍛（duàn）件或厚度大的鍛（duàn）件（jiàn），應從兩個端麵（miàn）進行檢測，此外有時（shí）還

需從外（wài）圓麵進（jìn）行徑向檢測

解讀軸類零部件的材料（liào）及熱處理的要求有哪些（xiē）？