CNC精密加工（gōng）解讀:鋁合金內外牙螺紋加工CNC加工的（de）要點和技術規範

某廠為其它單位加（jiā）工大量的鋁件，其中需加工M6、M8、M10、M12內螺紋（wén）。原在鋁件上加工螺紋孔，攻絲後再裝配螺栓，投入使用（yòng）後用戶反映常因（yīn）螺紋“爛牙”而報廢。在這種情況下我廠（chǎng）參考了有關資料，也沒有找到一個合理的工藝方法，在實（shí）踐中通過大量的統計數據，再加上反複實踐，現在采（cǎi）用加（jiā）工底孔後，再用螺栓自攻新工藝，從而（ér）避免了“爛牙”，提高了聯接強度。

螺紋（wén）自（zì）攻（gōng）是一種無切屑加工方法，它（tā）依靠材料的（de）塑性變形來形成牙型。在（zài）自（zì）攻過程中，工件（jiàn）部分材料（liào）受螺紋牙頂的擠壓，材（cái）料沿晶格的晶麵滑移，填充到螺紋的牙槽內，形成與螺紋牙型相同（tóng）的螺孔牙型，實現（xiàn）螺紋（wén）聯接。而底孔尺（chǐ）寸過小，自攻無法進（jìn）行；底（dǐ）孔過大，自攻牙型不飽滿。根據多元回歸分析原（yuán）理，借助於計算機進行分析得出如下確（què）定內螺紋底孔尺（chǐ）寸經驗公（gōng）式：

d底=[(d內2+d外2)/2-0.2109t2]1/2
式中：d內為（wéi）螺紋（wén）內徑；d外為螺紋外徑；t為螺紋螺距；d底為（wéi）底孔直徑。

例如，按（àn）M8螺紋孔計算：

d內＝6.647d外＝8t＝1.25
則：

d底=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3
所以取d底＝7.3-0.1
應當指出，該經驗公式僅適用於鋁件內螺紋M6、M8、M10、M12的底孔。其它（tā）內螺紋未做分析和實驗。

高的特點。鋁合金的內外牙螺（luó）紋加工一直（zhí）是（shì）數控機（jī）床加工中的難點，其工藝（yì）方法主要有手工切削和半（bàn）自動或全自動車削兩種（zhǒng）方式，但存在效率低下、精度低、生產周期長等缺點。

CNC精密加（jiā）工（gōng）解讀:鋁合金內外牙螺紋加工CNC加工的要點和技術規範

簡介CNC（ComputerNumericalControl）是指計算機數字控製的一種自動化機床。CNC係統主要由硬件（jiàn）係統和軟件係統組成，其（qí）中硬件係（xì）統是實現對被加工（gōng）零件的控製與編程（chéng）的基礎（chǔ），它包括：CNC控製器（CNC）、輸入（rù）裝置（IO）、輸出裝置（OUTPUT）。

軟（ruǎn）件係（xì）統則負責根據輸入的信息進行計算並對運（yùn）動部（bù）件（jiàn）進行驅動[2]。加（jiā）工工藝在數控機床上用硬質合金刀具車出內孔和外圓後，在刀（dāo）架上安裝一個帶螺紋的螺（luó）母作為基準麵；然後利用（yòng）絲杠帶動外圓（yuán）旋轉一周使工件上的內孔與（yǔ）外圓相切形成內螺紋；再利用同樣原理將外圓的另一端也轉過相同的角度形成另一個外螺紋[3]。優點

（1）效率高：采用多軸聯（lián）動方式可大大提（tí）高工作效（xiào）率；

（2）精度高：由於采用了精密滾珠螺杆副傳動及光柵（shān）尺定位保證了工件的重（chóng）複定位精度；

（3）穩定性好：采用伺服電機驅動避免了（le）傳統機械手易受環境幹（gàn）擾（rǎo）而影響工作的情況（kuàng）；

（4）操作簡單方便：隻需通過控製麵板上幾個按鍵即可完成全部操（cāo）作過程[4]；

（5）適應性強：

CNC精密加工解（jiě）讀:鋁合金內外（wài）牙螺紋加工CNC加工的要（yào）點（diǎn）和技術規範

1）能加（jiā）工各種複雜（zá）型麵的產（chǎn）品（pǐn）；

2）能適應不同材質的（de）產品[5]；

6）可實現無人操作[6]。